国营芜湖机械厂

本发明涉及飞机修理技术领域，具体公开了一种多构型复合材料角盒制造模具，包括平面模块、双面模块和三面模块，平面模块为铺贴面为正方形的平面方形模块，双面模块为截面呈L形的模块，三面模块为三个铺贴面组成的模块，与铺贴面相邻的三个侧面均为L形侧面，平面模块、双面模块和三面模块两两之间可相互拼接组合，组装形成不同构型的成型模具。本发明中，通过模块化组装成不同构型、不同尺寸的复合材料制造模具，模具尺寸灵活多变，无需重新制造整体模具；通过对模具组装体的逐块分解，避免了复合材料角盒取模时造成的分层损伤风险，尤其是三面、四面等复杂的、难以取模的复合材料角盒。

本发明公开了一种骨架皮碗粘接成型质量控制方法，涉及金属‑橡胶复合密封件模压成型技术领域；该方法包括间隙控制步骤、制坯步骤、涂胶步骤和模压硫化步骤；通过将金属骨架与骨架支撑模芯的配合间隙控制在单边偏斜量不大于0.05mm范围内，有效抑制骨架偏斜；通过制备固体环形坯料并在金属骨架胶接面涂刷丁腈橡胶液形成包覆坯料，构建固液复合坯料体系；通过两遍异氰酸酯类胶粘剂涂刷及烘烤活化处理，增强胶粘剂层附着力和界面化学键合；通过包覆坯料在胶粘剂层表面形成物理隔离屏障，阻断熔融橡胶对胶粘剂层的冲刷路径，抑制胶粘剂外溢；实现了骨架居中定位、胶粘剂多层防护、隔离屏障成型的质量控制，提升了骨架皮碗的成型质量一致性和产品合格率。

本发明公开了一种基于超声‑激光协同的复杂曲面构件自动化检测及缺陷投影标定方法，涉及智能制造与无损检测交叉技术领域；该方法包括以下步骤：建立系统坐标系，集成超声检测模块与激光扫描投影模块，激光扫描投影模块的扫描单元与投影单元共享预标定的模块坐标系；通过激光扫描投影模块获取工件表面数据并重构曲面模型，据此规划检测路径；将激光扫描投影模块切换为超声检测模块，切换后无需重新标定协同关系；沿规划路径执行超声检测，采集实时姿态数据对检测信号进行补偿；识别缺陷并计算缺陷三维信息；基于模块坐标系与系统坐标系之间的转换关系，将缺陷三维信息直接映射为投影像素坐标，驱动投影单元将缺陷信息原位投射至工件表面。

本发明涉及一种面向飞机整机的包络式天地双轨机器人喷涂作业系统，属于航空器维修保障与表面处理自动化装备技术领域，包括：设置在飞机喷涂作业工位周边的若干龙门桁架支撑立柱，以及安装在龙门桁架支撑立柱上的龙门桁架横梁，龙门桁架支撑立柱与龙门桁架横梁共同构成覆盖飞机上方作业空间的龙门桁架承载结构；固定设置在龙门桁架横梁下方的天轨横向运行导轨；安装在天轨横向运行导轨上的天轨纵向运行导轨，天轨纵向运行导轨的两端各设置有第一驱动电机。本发明，通过天地双层运动平台与喷涂机器人单元的协同配置，在飞机保持静止停放的条件下，实现对机背、翼上、垂尾、机腹、翼下及机体侧向区域的连续包络式自动喷涂。

本发明涉及航空航天装备制造技术领域，具体公开了一种基于形状记忆材料的导管取样工装及使用方法，包括导管取样工装本体，导管取样工装本体由一个形状记忆变形结构和两个端部连接结构组成，两个端部连接结构分别安装在形状记忆变形结构的两端，两个端部连接结构均与目标导管相同的端部扩孔特征相匹配，且两个端部连接结构均与目标导管的端部连接部件匹配安装。该发明操作简便：无需高技能经验，操作人员可快速掌握；适应性强：可在复杂现场环境中灵活使用，无需专用设备；精度高：通过逐段校形，确保工装形状与实际安装位置高度吻合；可重复使用：工装可通过加热恢复初始形状，实现多次取样；效率高：大幅缩短导管取样周期，提升生产效率。

本发明涉及航空机载电子系统测试技术领域，具体公开了基于功能边界的航空机载电子系统测试方案优化设计方法，包括先将电子系统拆解为若干子单元，提取各单元变量与控制逻辑，识别并归类其功能边界维度并建立耦合关系，构建多维功能边界空间，划分正常工作区与高风险测试覆盖区；再构建测试策略与用例生成规则库，采用多种单因素极限验证、动态激励扫描、多因素组合探测算法自动生成测试用例；通过构建“用例‑边界”映射矩阵，计算覆盖度，定位测试覆盖漏洞与冗余用例，迭代优化形成完整测试方案包。该发明中，通过构建功能边界空间，将测试设计从依赖经验、主观和离散的过程，转变为基于模型、客观和系统性的工程活动，确保了测试目标无遗漏。