원래 이름 기록: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司

本发明公开了一种防止厚壁增材制造件变形和开裂的热处理方法，包括以下步骤：步骤一，确定一个有效厚度并按有效厚度确定均匀化保温时间；步骤二，确定增材制造件在各个温度下第二相()析出量‑时间的关系曲线图，并确定各温度下曲线的拐点时间以及在高温段下第二相()的最大析出量﹤10%的温度；步骤三，确定第一温度、第二温度和第三温度；步骤四，制定增材制造件的热处理方案，包括：低温段升温与保温；中温段升温与保温；高温段升温与保温；以及炉冷：分段将温度从降低至150℃以下。本发明通过热处理消除的内应力，获得无变形、不开裂的增材制造件。

本发明公开了一种临时储粉仓，包括储粉仓（1）和自动封口组件，所述储粉仓（1）具有储粉腔以及与储粉腔连通的加粉口（10），所述自动封口组件设置在所述储粉仓（1）的加粉口（10）处，用于自动封堵所述加粉口（10）。发明在临时储粉仓的加粉口处设置有自动封口组件，自动封口组件在加粉管向临时储粉仓加粉完成后能自动封堵加粉口，使临时储粉仓在增材制造铺粉和沉积过程中，临时储粉仓的加粉口始终保持关闭状态，防止临时储粉仓内的粉末向成形仓中逸散，降低了漂浮粉末对能量输入和设备稳定的影响。

本发明提供了基于燃机多物理域仿真平台的压气机非设计点计算方法，步骤如下：先采用国产燃机多系统集成平台中的SysTides模块，通过Modelica语言构建压气机模型；然后设计标准的压气机物理端口；再定义压气机模型非设计点计算时所需的用户输入参数和变量；构建模型的关键物理方程和开发鲁棒性高的特性图插值算法；进行压气机特性图和抽气特性图数据处理和存储；最后进行压气机非设计点求解计算。本发明通过采用国产燃机多系统集成平台中的SysTides模块中的Modelica语言构建的压气机模型，实现了多物理域之间的耦合仿真与响应模拟，提高了压气机非设计点多工况下性能预测的准确性，而且具有良好的模型复用性与扩展能力。

本发明公开了重型燃气轮机大尺寸叶片超声电磁耦合辅助快速制造方法，包括超声发生装置、电磁发生装置、工装夹具和控制系统，通过超声能量场与电磁能量场的耦合作用，改善钛合金大尺寸叶片制造过程中的材料流动特性、减少内部缺陷、细化晶粒组织，从而提升叶片的成型质量和力学性能，满足重型燃气轮机对钛合金大尺寸叶片的高性能要求，能够显著改善钛合金材料的流动特性，促进材料在复杂结构区域的填充，有效减少气孔、缩孔、夹杂等内部缺陷的产生，同时还能够改善叶片的表面质量，降低表面粗糙度，提升叶片的成型质量。

本发明公开了一种降低γ'相强化镍基高温合金增材制造开裂倾向的方法，包括以下步骤：步骤一，确定枝晶参数X；步骤二，确定流动性参数Y；步骤三，通过公式计算开裂倾向评估参数E，并根据开裂倾向评估参数E调控Si元素的含量。本发明的开裂倾向评估参数E既包含了不同Si元素含量对γ'相强化镍基高温合金凝固前沿枝晶形貌的影响，又包括了不同Si元素含量对γ'相强化镍基高温合金流动性的影响，本发明从γ'相强化镍基高温合金在增材制造中产生裂纹的机理方面对γ'相强化镍基高温合金做了优化，实现凝固末期枝晶间隙液体的充分填补，从而降低镍基高温合金凝固倾向，既没有增加成本，又没有对γ'相强化镍基高温合金的力学性能产生负面影响。