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本发明公开了一种MIM成型TC4钛合金的制备工艺，通过采用均聚甲醛作为主粘结剂，代替传统的共聚甲醛；在烧结工艺阶段，在热脱脂后的升温阶段采用梯度升温策略，在β相变点附近降低了升温速率，促进颗粒重排和孔隙消除，减少微观缺陷；在冷却阶段采用缓冷工艺，降低热应力，提高致密层厚度，减少表面缺陷。通过上述工艺优化，最终获得的TC4钛合金具有低氧含量、高屈服强度、高延伸率、高密度、低孔隙率、厚致密层、良好的抛光性能等优点，显著优于传统MIM钛合金。

本发明公开了一种钛合金零件的金属粉末注射成形方法，包括如下步骤，气相钝化：将TC4粉末置于氧含量300‑600ppm的气氛保护密炼机中静置，使TC4粉末表面生成厚度为5‑20nm的TiO钝化层，钝化后的TC4粉末氧含量为800‑1500ppm；MIM常规工序：将已钝化粉末与塑基粘结剂混炼、造粒、注射成形、催化脱脂，得棕坯；烧结：将棕坯进行烧结，烧结温度1000‑2000℃，保温时间5‑20h，随后进行随炉冷却，得到烧结件；热等静压：烧结件于950‑990℃、100‑150MPa条件下保压2‑4h，制得孔隙率≤0.2%的TC4钛合金零件。采用先气相钝化—后热等静压的链式工艺，可在MIM‑TC4成形过程中同时解决钛粉高活性、烧结孔隙和强度‑塑性失衡三大顽疾。