湖南华菱涟源钢铁有限公司

本发明公开了一种用于冷轧单机架可逆轧机的乳化液流量线性控制系统，包括钢种参数输入模块、轧制速度采集模块、中央控制单元、线性流量算法模块、分区流量执行模块、流量检测反馈模块和人机交互界面；所述钢种参数输入模块、轧制速度采集模块、流量检测反馈模块、人机交互界面均与中央控制单元双向通信，所述线性流量算法模块内置于中央控制单元并与其中央处理单元总线连接，所述分区流量执行模块与中央控制单元的模拟量输出模块单向通信。本发明，实现了乳化液流量随钢种特性与轧制工况的动态调整，精准匹配不同钢种的热传导需求与轧制产热速率，有效避免带钢局部过热或冷却不足的情况，保障带钢晶粒取向的一致性与性能稳定性。

本发明涉及轧制控制技术领域，公开了一种基于定尺目标寻优的轧制控制方法及系统，包括设置寻优模式并获取目标成品数据；根据实时宽度曲线、实时厚度曲线、已轧制段长度和目标成品数据，计算剩余未完成轧制重量，并根据目标成品数据，计算目标钢材产品的剩余极限数量；根据寻优模式、剩余极限数量、剩余未完成轧制重量、目标成品数据、当前宽度和当前厚度，计算最优轧制尺寸；根据最优轧制尺寸进行轧制控制。本发明通过基于PLC系统的闭环控制，实现了轧制过程中轧制设定值的动态实时调整；通过多种优化策略，兼顾了定尺率提升与轧制过程稳定性的差异化需求；通过最优轧制尺寸在线反推机制，有效提高了后工序定尺率。

本申请公开了一种提高板坯加热温度均匀性的方法。提高板坯加热温度均匀性的方法，包括：获得板坯的加热温度信息及进行粗轧的轧制力信息；根据获得的信息，使用加热炉对板坯进行加热，包括使空气和助燃气体的混合气以预设流速经板坯上部和下部的长焰烧嘴分别喷出，在板坯中部相接，以分别覆盖板坯上表面和下表面对板坯进行加热，得到加热板坯。本申请实施例提高板坯加热温度均匀性的方法，通过使空气和助燃气体的混合气以预设流速经加热炉内板坯上部和下部的长焰烧嘴分别以合适的长度喷出在板坯中部相接，以分别覆盖在板坯的上表面和下表面对板坯进行加热，使板坯被均匀加热，防止因板坯头、中、尾部因加热温度不均匀导致后续轧制过程中的轧制力相差较大。

本申请公开了一种降低板坯氧化烧损的方法，包括：对板坯在第一热处理单元进行加热处理，监测炉尾烟气中的残氧量，得到第一中间体；对第一中间体在第二热处理单元进行加热处理，根据炉尾烟气中的残氧量调整第二热处理单元的空气过剩系数，使第二热处理单元的空气过剩系数为0.95‑1.05，得到第二中间体；对第二中间体在第三热处理单元进行加热处理，根据板坯热处理过程信息调整第三热处理单元的空气过剩系数，使第三热处理单元的空气过剩系数为0.85‑0.9，板坯热处理过程信息能够表征板坯表面氧化铁皮的生成情况信息和炉口火焰情况信息，得到加热处理后的板坯。该方法可以在不改变加热温度和板坯在炉时间的情况下，降低板坯的氧化烧损，提升板坯的成材率。

本申请公开了一种罐体刚强度虚拟试验方法、装置、设备、存储介质及产品，应用于车辆结构仿真分析技术领域，该方法通过获取罐体的多尺度几何模型，基于有限元法对多尺度几何模型分别进行结构场建模、流场建模以及温度场建模，得到结构场模型、流场模型以及温度场模型；对结构场模型、流场模型以及温度场模型进行模型耦合，得到多物理场有限元模型；在多物理场有限元模型上，配置与行驶状态和卸料过程动态变化的边界条件与载荷，得到有限元分析模型；对有限元分析模型进行仿真分析，得到罐体的刚强度结果，能够精准模拟罐体的实际受力变化，得到精准的刚强度实验结果。

本发明提供一种冷矫直机快速换辊方法，停机后将辊缝开至最大，完成参数复位与模式预设置；在上下辊盒间放置支撑块，依次拆除管路及检测元件连接件；通过本地操作面板切换换辊状态与操作权限，完成下辊盒提升预定位、上辊盒落放支撑及锁紧装置释放；将万向轴提升至零位并夹紧制动；由换辊小车移出旧辊盒并送入新辊盒，按先下后上顺序锁紧后复位上横梁；回装各连接件、恢复自动模式及远程控制，经空载测试后投入生产。本发明通过全流程标准化操作与联锁逻辑设计，将单次换辊停机时间从4至6小时缩短至1小时以内，同时有效避免辊面及传动部件碰撞损伤，提升新辊盒安装对位精度，显著提高生产效率与作业安全性，适用于各类多辊冷矫直机。

本发明提供了一种LNG燃料罐用低抗拉强度高锰钢及其制备方法，属于极低温用高锰钢技术领域。所述高锰钢的化学成分按质量分数计为：C 0.15~0.22%，Si 0.12~0.16%，Mn 23~24%，Al 1.3~2.1%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过低碳设计配合高Mn及适量Al、Si的成分体系，结合高温再结晶区轧制工艺，获得均匀的等轴奥氏体组织，所得高锰钢抗拉强度为620~670MPa，‑196℃下钢材沿轧向超低温夏比冲击试验冲击吸收功为130~160J，断后延伸率为55~65%，同时具有优异的超低温韧性和成形加工性能。