원래 이름 기록: 中钢设备有限公司

本申请提供了一种高磷酸洗铁精矿的多级淘洗脱酸提铁降磷工艺，包括以下步骤：将酸洗铁精矿矿浆依次进行一段淘洗、二段淘洗和三段淘洗，过滤后得到铁精矿；所述一段淘洗的淘洗尾矿、二段淘洗的淘洗尾矿和三段淘洗的淘洗尾矿经过中和后与新水混合作为一段淘洗、二段淘洗和三段淘洗的冲洗水。本申请采用三段淘洗，能够高效去除酸洗铁精矿中残留的酸，使其pH值由0.6~0.8提高到6.3以上，同时能够进一步对酸洗铁精矿除杂，降低P含量至0.15%以下，提升TFe品位至64%以上，mFe的回收率达到98%以上。

本发明提供一种直接还原度修正方法及系统，基于炉顶煤气循环‑氧气高炉的工艺冶炼参数控制炉顶煤气循环‑氧气高炉进入基准期；根据炉顶煤气循环‑氧气高炉在基准期的关键参数确定脱碳煤气的热容、富氢气体的热容和氧气的热容；利用炉顶煤气循环‑氧气高炉的总物理热、关键参数、脱碳煤气的热容、富氢气体的热容、氧气的热容确定等效风温；利用等效风温和关键参数对炉顶煤气循环‑氧气高炉在基准期下的直接还原度进行修正，并在热损失不位于预设范围内的情况下，重新对直接还原度进行修正，直至热损失位于预设范围内为止，以通过多次迭代运算，控制热损失在预设合理范围内，完成最终直接还原度的修正计算。

本发明提供的一种铺底料系统，实际操作时，焙烧后的球团从卸料矿槽进入振动筛，筛上的大颗粒球团矿经大球溜管由斗提机提升后，通过给料溜管返回铺底料仓循环利用；筛下的小颗粒球团矿经小球溜管排至成品胶带机。当卸料矿槽内料位过高时，多余物料通过溢流管经主溜管直接进入成品胶带机，防止矿槽堵塞。上述铺底料系统具有筛分功能，可实现球团矿自动分流。一方面可以减少风箱里的碎球、降低管道磨损，降低球团卡在篦条上的几率，另一方面还可以增加台车上料层的通气性，减少料层底部生烧比例。本发明还提供了一种环式焙烧机。

本申请提供了一种不同烟煤配比混煤合理粒度的检测方法，包括以下步骤：1）采用差热天平分别获得基准期混煤和待测混煤的差热曲线，所述待测混煤的烟煤配比和/或粒度分布与基准期混煤不同；2）对所述基准期混煤的差热曲线和待测混煤的差热曲线进行对比，确定待测混煤的合理粒度。本申请以差热天平获得的差热曲线作为燃烧性能参数，通过将待测混煤与基准期混煤的燃烧性能进行对比，确定待测混煤中不同烟煤配比下的合理粒度分布。本申请提供的方法可以用于确定在混合煤粉的制备和喷出系统不变、煤粉在高炉内燃烧性不变的条件下，调整烟煤混合比例以及煤粉粒度的关系，从而保证混煤制粉系统的安全性、缩短制粉磨煤时间、保证生产的平顺性。

本发明公开了多层复合结构金属软管及其应用,属于管道输送技术领域本发明提供的多层复合结构金属软管由内到外因此由耐腐蚀柔性内层、复合隔热中间层和承压保护外层构成；所述复合隔热中间层由内到外由内侧反射隔热层、中间主体隔热层、外侧缓冲隔热层组成。本发明通过“耐腐蚀内管+复合隔热层+承压外网”的三层结构设计，实现多功能集成与性能协同，将耐腐蚀、柔性补偿、高效隔热和机械承压功能分解并由不同层承担，实现了单一部件难以企及的综合性能。各层之间协同工作，内层专注防腐与柔性，中间层高效隔绝热量，外层在相对低温环境下承担压力，解决了性能间的矛盾。

本发明公开了一种热态直接还原铁输送装置及方法，属于钢铁冶金物料输送技术领域。本发明提供的热态直接还原铁输送装置，包括封闭料罐、料罐卸料装置，其中，封闭料罐，其与竖炉卸料装置配合，用于盛放、转移热态直接还原铁；料罐卸料装置，其与封闭料罐配合，用于将封闭料罐中的热态直接还原铁卸料至电炉缓冲装置内。本发明热态直接还原铁输送方法是不受总图及电炉和竖炉之间的距离限制，可任意规划工艺路线，整个流程几乎均在密闭环境下进行，直接还原铁的温度降主要来源于料罐自身的散热，热量损失很少，与现有技术相比，提高了直接还原铁热送入电炉的温度，大大节约了电耗，彻底达到清洁能源、开源节流的目的。

本发明提供一种生物质炭喷吹量的确定方法及装置，采集目标生产经济指标数据合集，构建多个目标生产经济指标数据数列；根据生物质炭量的指标数据合集和焦比的指标数据合集，确定参考数列；基于灰色关联分析方法确定参考数列与每个目标生产经济指标数据数列的相关度；依据相关度确定出多个目标生物质炭量的指标数据和多个目标焦比的指标数据然后进行拟合处理，得到生物质炭喷吹量。本发明基于灰色关联分析法，适用于样本有限的生产场景。通过分析关键参数间的关联度，精准确定生物质炭的最佳喷吹量，有效降低生产成本、提升利润空间。同时，该方法助力钢铁企业在现有设施基础上最大化生物质炭利用率，不仅推动绿色低碳转型，也为行业树立技术标杆。