원래 이름 기록: 钢铁研究总院有限公司; 中联先进钢铁材料技术有限责任公司

本发明涉及一种海洋装备用球扁钛型材的生产方法，属于有色金属技术领域，用以解决现有方法制备的球扁钛表面易开裂、存在麻面和麻点、形状尺寸控制难、成品率低、力学性能均匀性差等问题中至少一个。采用本发明的分段加热，且控制频率和每段加热的电流，可以实现对无磁金属钛的电磁感应加热，可以有效防止钛合金表面麻点、麻面产生，获得高表面质量的海洋装备用球扁钛型材，另外电磁感应加热的方式实现了无磁金属钛合金的快速高效加热，降低成本，节省能源消耗。

本发明涉及一种抗拉强度2100MPa级高强度高韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法，属于高强度钢技术领域，用以解决现有高强度耐磨钢强度、韧性、均匀延伸率难以匹配及耐磨、耐冲击、低成本兼顾等技术问题中至少一个。本发明中的耐磨钢通过特定的成分设计，具有较低的贝氏体转变温度，获得细小的“硬相”贝氏体铁素体，提供高强度，并保留一定体积分数的“软相”残余奥氏体，实现高韧性和高塑性；获得抗拉强度≥2100MPa的设计目标，并保持了满足工程应用要求的韧塑性，均匀延伸率≥7.0%，U型缺口冲击功≥20J。

本发明涉及一种高纯净度耐蚀结构钢及其制备方法，属于结构钢技术领域，解决了现有技术中传统结构钢耐蚀性能差，以及焊接性能与优良强韧性难以兼顾的问题。实现了以氢冶金高纯铁为原料，化学成分按重量百分比计为：C＜0.002％，Si＜0.02％，Mn＜0.03％，Ni 1.0‑1.5％，V0.05‑0.10％，N 0.01‑0.02％，S＜0.0006％，P＜0.006％，O＜0.001％，合理添加耐蚀合金元素Ni与强韧化元素V、N，对坯料进行控制轧制与热处理，获得夹杂物水平极低的耐蚀结构钢，实现了结构钢耐蚀性能、力学性能和焊接性能的结合，适用于船舶、海工、桥梁等对耐蚀性、焊接性和力学性能要求严苛的结构钢领域。