원래 이름 기록: 国投陶瓷基复合材料研究院（西安）有限公司

本发明公开了一种2.5D机织结构高导热C/SiC复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：通过对中间相沥青基纤维预氧丝进行2.5D机织，之后进行碳化石墨化制备中间相沥青基碳纤维预制体，通过CVI工艺在预制体纤维表面制备热解碳界面和SiC界面，之后采用浆料浸渍工艺引入超高温粉体，再通过前驱体浸渍裂解法在预制体引入碳化硅和反应熔渗碳源，最后对预制体进行反应融渗，制得。本发明改善了中间相沥青基碳纤维预制体成型过程中的纤维损伤情况，显著提升了复合材料的导热性能，并有效降低了复合材料烧蚀表面温度，有助于复合材料力学性能和抗烧蚀性能的提升。

本发明提供了一种碳纳米管改性陶瓷基复合材料的制备方法，能解决现有方法存在生长CNTs时需采用金属催化剂，后续难以完全去除催化剂，影响CNTs本征性能，进而影响复合材料耐高温性能的问题。该方法为：将正硅酸乙酯、第一醇类试剂、第二醇类试剂及去离子水加入容器中，得到第一混合液；向第一混合液中滴加聚乙二醇溶液，持续搅拌至混合充分，得到第二混合液；向第二混合液中滴加酸性溶液，继续搅拌，直至溶液处于澄清透明状态，得到二氧化硅前驱体溶液；将预先准备的纤维、碳布或预制体浸入二氧化硅前驱体溶液，烘干得到表面涂覆有多孔非金属催化剂薄膜的纤维、碳布或预制体；生长碳纳米管，得到碳纳米管改性的陶瓷基复合材料。

本发明涉及陶瓷基复合材料的制备方法，具体涉及一种具有热解碳‑碳纳米管界面的陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决在界面层热导性能提升方面，目前广泛采用Fe、Co、Ni等金属作为生长碳纳米管的催化剂，传统制备方法得到的碳纳米管易团聚，分布不均，且制备过程危险性高，不适用于大规模生产，化学镀法虽然能够还原金属颗粒，但其粒径大小不受控，分布不均匀，以及化学气相还原法对前期金属盐溶液的分布要求较高，难以轻易实现的不足之处。该具有热解碳‑碳纳米管界面的陶瓷基复合材料的制备方法依次通过预处理、溶液A制备、金属盐溶液原位还原和化学气相沉积，最终得到具有热解碳‑碳纳米管界面的陶瓷基复合材料。