원래 이름 기록: 重庆江增重工有限公司

本发明公开了一种超长直纹叶片锥度球头铣刀侧刃多相位接续铣削方法，能够用较短的刀具加工压气叶轮的超长直纹叶片流道。包括：将叶片沿深度方向分为上层、下层，准备第一铣刀、第二铣刀，上层采用第一铣刀铣削加工；下层采用第二铣刀铣削加工，下层铣削加工留的余量大于上层铣削加工留的余量；采用第二铣刀进行精铣，包括：第一次精铣：在第二铣刀的刃长范围内，最大限度完成叶片外层的精铣；第二次精铣：对刀具的锥度进行虚设置，将刀具的锥度设置为大于第二铣刀的实际锥度，刀具刃长、末端球头直径不变，编程形成的虚拟刀具比实际刀具直径更大，从而创造错位空间。

本发明公开了一种出口导叶的加工方法，加工可靠、稳定，同时保证了零件的尺寸及形位公差要求。包括以下步骤：将坯料铣削加工为长方体状零件；线切割零件的柄端外形、工艺搭子，工艺搭子与零件的柄端相邻，且平行设置；通过工艺搭子装夹零件，铣零件的叶片端外形，呈长方体状，且留大余量；通过工艺搭子装夹零件，铣零件外形；通过工艺搭子装夹零件，精铣出叶片；线切割去除工艺搭子；光叶顶平面；去毛刺；通过叶片端装夹零件，半精车柄端；精车柄端；钻柄端螺纹底孔；攻柄端螺纹孔，修毛刺；通过叶片端装夹零件，磨叶片底平面；磨叶片上平面，与车削面接平；去毛刺。

本发明涉及工业自动化技术领域，具体涉及一种工艺压缩机综合保护控制系统及方法：包括数据采集层、执行层、核心控制层和人机交互层，数据采集层通过多类传感器实时全面采集压缩机运行状态，为综合判断提供数据基础；核心控制层基于这些多源信号，采用动态算法进行分析与决策，实现对压缩机性能退化与工况剧变的实时适应，避免了基于固定阈值或单一信号判断的保守与滞后；执行层精准执行协调控制指令，实现预防性调节；人机交互层则支持全过程监控与数据追溯。该系统通过多层协同与智能决策，实现了从被动响应到主动预防、从单一保护到综合调控的转变，显著提升了保护的及时性、准确性与压缩机运行的整体安全及效率。

本发明公开了一种压缩机的进气饱和化自平衡系统及其工作方法，实现压缩机排气过热富余能量回收，并用于进气补热使其饱和化。包括压缩机，还包括逆流换热器，所述逆流换热器具有壳程、管程，所述压缩机的进气管道上沿进气方向依次设置进气含液量监测仪Ⅰ、进气含液量监测仪Ⅱ，压缩机的排气管道上沿排气方向依次设置自平衡调节阀、单向阀，逆流换热器的壳程连接在压缩机的进气管道上，且位于进气含液量监测仪Ⅰ、进气含液量监测仪Ⅱ之间，逆流换热器的管程连接在压缩机的排气管道上，且位于自平衡调节阀、单向阀之间，压缩机的排气端、单向阀的排气端之间设有旁路，该旁路与自平衡调节阀、单向阀并联。

本发明涉及余热发电技术领域，具体涉及一种具有机械密封滑动轴承的膨胀机：包括缸体、转子总成、平衡气封、进气导流件、喷嘴环座、前轴承座、轴承箱、内机封‑滑动轴承、前轴承、辅推轴承、联端盖板和外油封，本技术方案提供的膨胀机采用进排气一体式的缸体结构，缩短了转子总成的悬臂长度，提高了转子动力学稳定性；同时，内置平衡气封与进气导流件，实现了轴向气流的有效密封，减少了泄漏风险，此外，由于内机封‑滑动轴承采用两端对夹式机械密封与滑动轴承集成结构，进一步增强了密封效果，降低了泄漏可能性，因此采用本技术方案提升了膨胀机的性能与可靠性，满足了余热发电领域对高效、稳定膨胀机的需求。