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本发明公开了一种1‑氨基蒽醌工业生产工艺，包括以下步骤；(1)将蒽醌和二氯乙烷混合均匀后，再加入定量硝酸后滴加混合硫酸，在30‑35℃进行硝化反应，反应完成后进行中和脱溶、干燥后得到粗硝基蒽醌；(2)将粗硝基蒽醌加入DMF重结晶后得到精制1‑硝基蒽醌晶体，将精制1‑硝基蒽醌晶体加入硫氢化钠溶液中进行还原，反应结束后过滤滤渣即为1‑氨基蒽醌。本发明硝化工艺采用的是绝热硝化工艺，始终使物料在低温下反应，大大降低了物料反应超温超压现象，安全系数得到了显著的提升；同时还原反应在悬浮液态下定量进行，反应速度较快，关键在使生成物的结晶增长，提高反应物的流动性，使系统中物料浓度增高，便于过滤和洗涤。

本发明公开了一种溴氨酸工业生产工艺，包括以下步骤；(1)将1‑氨基蒽醌溶于惰性有机溶剂中，滴加氯磺酸后升温至80‑85℃保温2h，再升至125‑145℃保温2h，得到1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸，然后加入浓硫酸静置得到溶于硫酸介质中的1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸；(2)将所述溶于硫酸介质中的1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸进行溴化反应，反应结束后精制即得到溴氨酸。本发明采用溶剂法制备溴氨酸收率可达90％，优于目前其他成熟工艺技术方法75‑85％的收率；同时本发明溶剂法不需要蒸馏，改用硫酸洗涤，洗涤后的硫酸又可以代替新硫酸回用在工艺上，节约了蒸馏的能源消耗，整体单位产品综合能耗较低。