원래 이름 기록: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

本发明涉及一种高强度容器钢板Q490RW的低成本短流程的生产方法，属于铁基合金技术领域。生产流程为转炉炼钢—LF精炼—真空脱气—连铸—连铸坯加热—轧制—在线淬火—下线堆垛自回火，钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.07～0.12%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.10～1.60%，P：≤0.012%，S：≤0.005%，Ni：0.15～0.35%，Mo：0.10～0.20%，V:0.035～0.045%，Alt：0.020～0.035%，余量为Fe及不可避免的杂质元素，具有低碳贝氏体组织。钢板生产厚度不大于50mm，力学综合性能优良：屈服强度≥490MPa，抗拉强度610～730MPa，‑20℃冲击吸收能KV2平均在80J以上。生产流程短，有效缩短了回火时间，节省了回火能耗，节省交货周期。

本发明公开了一种高温真空渗碳用超纯净齿轮钢及其制造方法，属于特种钢冶炼技术领域。该齿轮钢具有超高纯净度和高耐晶粒粗化温度，其化学成分（重量百分比）为：C：0.17～0.22%，Si：0.15~0.40%，Mn：1.10～1.40%，Cr：1.00～1.30%，Ni：0.10~0.20%，S：≤0.003%，P：≤0.015%，Al：0.05‑0.10%，Ca：≤0.0008%，O：≤0.0010%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造工艺包括KR预处理‑BOF转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑CCM连铸‑火焰清理‑连轧‑精整‑探伤等步骤。本发明生产的钢棒夹杂物满足K1≤3，内部超声探伤达AAA级，耐晶粒粗化温度高，适合980℃及以上高温真空渗碳工艺，能显著提高齿轮的疲劳强度和使用寿命，降低热处理能耗。

本发明涉及一种大型工业轴承用中碳合金钢及其生产方法，属于铁基合金领域。圆钢化学成分：C：0.44～0.50%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～0.90%，Cr：1.0～1.30%，Ni：0.5～0.9%，Mo：0.25～0.40%，V：0.05～0.10%，Cu≤0.20%，Al≤0.05%，Ca≤0.0008%，S≤0.008%，P≤0.015%，Ti≤0.0020%，O≤0.0012%，As≤0.03%，Sn≤0.03%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑CCM连铸圆坯‑退火‑精整。采用6以上的压缩比锻造，晶粒度≥6级。满足中碳轴承用钢的质量要求基础上，生产成本更低，具有很强的市场竞争力。

本发明公开了一种极低温环境用高均匀性特厚420MPa级海工钢板及其制造方法，属于钢铁冶金领域。钢板化学成分按质量百分比计为：C：0.03％～0.07％，Si：0.15％～0.35％，Mn：1.40％～1.70％，S≤0.002％，P≤0.010％，Als：0.015％～0.045％，Nb：0.03％～0.05％，Cr：0.10％～0.30％，Ti：0.010％～0.020％，余量为Fe和不可避免杂质，碳当量CEV≤0.36%。制造流程包括冶炼、连铸、坯料加热、控制轧制、控制冷却和堆垛缓冷。所得钢板厚度50‑100mm，屈服强度≥420MPa，‑60℃冲击功≥200J，整板强度差异≤40MPa，兼具高强度、高韧性、良好焊接性及高均匀性，满足深远海极低温环境需求。