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本发明公开了一种竹子联产多孔碳和硅氧碳负极的制备方法，包括以下步骤：(1)原料分选与预处理：取竹子，将其分离为竹秆部分和竹副产物部分，并对两部分分别进行预处理；(2)竹秆制备多孔碳：将竹秆部分依次进行脱灰处理、低温预碳化、中高温活化、酸洗除杂、表面氧官能团化处理，得到多孔碳材料；(3)竹副产物制备硅氧碳负极：将竹副产物部分依次进行低温预碳化和高温还原处理，得到硅氧碳负极材料；其中，步骤(2)与步骤(3)为并行实施的联产工艺，实现对竹材资源的全组分利用。本发明将竹秆的高纤维素低木质素特性与竹皮、竹叶、竹枝、竹梢、竹根等部位的高硅元素利用结合，形成资源高效利用的联产模式。

本发明公开了一种低成本量产的多元素掺杂制备CVD硅碳用多孔碳的方法，包括以下步骤：将改质沥青与乙烯焦油进行熔融混合，形成均一的熔融原料；将尿素与硫磺进行预熔融处理，形成氮硫复合熔体；随后将氮硫复合熔体、磷酸二氢铵及硼酸，按照其各自发挥作用的反应温度窗口，分步添加至熔融原料中；向混合体系中通入脉冲空气，通过间歇式供氧模式进行预交联反应，得到结构均一的预交联产物；将步骤S3的预交联产物在氮气与氩气组成的混合惰性气氛下，采用阶梯式升温程序进行碳化处理，得到碳化产物；将碳化产物与KOH混合后进行高温活化，得到粗多孔碳材料；将粗多孔碳材料进行酸洗、洗涤、干燥和破碎，得到所述沥青基多孔碳材料。

本发明公开了一种低膨胀低内阻CVD硅碳复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括：S1.将氧交联沥青与芳香族硼源混合交联并破碎；S2.将交联颗粒在催化性酸液中分散并碳化；S3.将碳化骨架与活化剂进行一体化碳化‑活化得到多孔碳；S4.在多孔碳上先低温沉积硅，再升温进行硼掺杂；S5.进行碳层包覆得最终产品。本发明通过氧‑硼协同交联与低温两步CVD工艺，在分子层面调控材料结构，制得的硅碳复合材料具有独特的“多孔碳‑硅‑碳包覆层”复合结构，兼具低体积膨胀率(<18％)、低电阻率和高克容量特性，同时展现优异柔韧性，弯曲半径<5.5mm，适用于动力电池、柔性可穿戴设备、超级电容器等多个领域。