中国航空制造技术研究院

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种超表面微结构的激光加工装置及方法，包括激光器、光快门、空间整形模块、f光学系统、反射镜、聚焦镜、液体循环模块、平移台和控制系统；激光器产生的激光经过光快门后进入空间整形模块生成整形光束，并依次经f光学系统反射镜后，通过聚焦镜聚焦于待加工基底；液体循环模块放置于平移台的上端面且用于调整加工介质的混合比例以调节折射率；控制系统用于控制激光器的功率、光快门的开关、空间整形模块的输出模式、液体循环模块的加工介质比例以及平移台的运动。该超表面微结构的激光加工装置及方法的目的是解决超表面微结构加工效率低、精度受限、尺寸不可调、易受气泡碎屑干扰的问题。

本发明涉及陶瓷基复合材料加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷基复合材料的磨削加工工具及其加工工艺，磨头沿其圆柱状外表面开设有相互交错的第一螺旋状排屑槽、第二螺旋状排屑槽，第一螺旋状排屑槽的宽度大于第二螺旋状排屑槽的宽度，相邻的两个第一螺旋状排屑槽及对应的两个第二螺旋状排屑槽围设成磨削单元；磨削单元的右旋棱与水平方向的夹角为第一夹角，磨削单元的左旋棱与水平方向的夹角为第二夹角，第一螺旋状排屑槽和第二螺旋状排屑槽的宽度比与第一夹角和第二夹角的正弦比呈正相关。该用于陶瓷基复合材料的磨削加工工具及其加工工艺的目的是解决现有磨削加工工具磨头因排屑槽结构单一而导致纤维未磨断概率增大及易产生切屑堵塞的问题。

本发明提供了一种低温快速固化的聚氨酯吸波涂层及其制备方法和应用，该涂层由吸波剂、聚氨酯树脂和聚硫醇固化剂组成；其中，所述聚硫醇固化剂由季戊四醇与巯基乙酸在催化剂对甲苯磺酸和溶剂存在下经酯化反应后减压蒸馏制得，反应温度为80～150℃，反应时间为2～5h。所述聚氨酯树脂与吸波剂的质量比为(0.5～10):1，聚硫醇固化剂的添加量为每100g吸波剂对应2～80g。本发明采用聚硫醇固化剂与聚氨酯树脂中的异氰酸酯基反应，利用巯基的高亲核性和低S‑H键解离能实现快速固化，固化时间较传统聚氨酯体系缩短两个数量级以上，且可在‑10℃低温环境下实现表干，特别适用于雷达隐身、电磁屏蔽及野外快速修补等场景。

本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种用于薄壁零件激光选区熔化成形变形控制的扫描方法，包括步骤：将薄壁零件的三维模型分层切片，生成二维层片；将二维层片划分为常规填充区和薄壁填充区，并划分为非均匀多边形蜂窝单元；对薄壁填充区的非均匀多边形蜂窝单元的核心区、过渡区及边缘区进行梯度能量激光扫描填充；完成每层二维层片的扫描填充后，沿薄壁零件外轮廓进行精细扫描；完成精细扫描后，将非均匀多边形蜂窝单元均绕Z轴进行旋转，使熔池在三维空间呈螺旋交错分布。该用于薄壁零件激光选区熔化成形变形控制的扫描方法的目的是解决薄壁零件在激光选区熔化成形过程中因热应力集中所引起薄壁零件翘曲变形、裂纹及致密度不足的问题。