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本发明公开了一种基于俄罗斯气煤的捣固炼焦方法，包括：将单种煤分别进行破碎处理；其中，配合煤由俄罗斯气煤、主焦煤、肥煤、1/3焦煤以及瘦煤组成；随后按以下质量百分比配煤：俄罗斯气煤：30%‑55%，主焦煤：15%‑40%，肥煤：10%‑20%，1/3焦煤：5%‑20%和瘦煤：5%‑20%；将配合煤送入捣固机中，在捣固锤的作用下夯打成煤饼；将捣固成型的煤饼从焦炉机侧推入炭化室内，进行炼焦作业；控制结焦时间比同等条件下常规顶装煤炼焦延长2‑4h。本发明通过优化配煤结构、针对性预处理及精确控制捣固和炼焦工艺参数，成功将高比例的俄罗斯气煤用于生产高质量冶金焦炭，显著降低配煤成本。

本发明公开一种转炉吹炼源头增效捕碳系统与方法，属于冶金工艺技术领域。本发明提供的转炉吹炼源头增效捕碳方法，节能降耗效果显著：通过控制铁水硅含量在0.25%‑0.50%，石灰加入量减少12%‑18%，化渣热耗降低10%‑15%，有效降低了生产成本和能源消耗；煤气回收率大幅提升：实现吹炼前期煤气回收时间提前130‑160秒，单炉次多回收煤气130‑150 Nm，年增回收量达800万Nm，相当于节约标准煤约9600吨；碳排放显著减少：通过高效回收前期煤气，年减排CO约0.94万吨，环保效益显著，符合国家绿色低碳发展政策要求；冶炼过程稳定可靠：通过添加氧化铁皮和优化供氧制度，有效防止了低硅铁水冶炼过程中的"返干"现象。

本发明属于吸附材料技术领域，特别涉及一种超高吸附速率钢渣基二氧化碳吸附材料的制备方法。包括以下步骤：（1）活性组分定向释放与富集；（2）钙基前驱体复合；（3）多级孔道原位构建与微波活化；（4）硅烷化亲气性修饰。本发明克服现有钢渣基二氧化碳吸附材料吸附速率慢、传质阻力大、吸附材料活性物质暴露不足的问题。实现了二氧化碳的超快速捕集。同时实现了钢渣的高价值利用。

本发明涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种利用密集型冷却设备生产先进高强钢和高级别管线钢的工艺及设备。本发明主要是通过优化轧制工艺、精准控制密集型冷却设备的冷却工艺，包括冷却速率、冷却温度、开轧温度和终轧温度等，在无需或显著降低昂贵合金元素加入量的前提下，实现薄厚规格先进高强度钢板（抗拉强度≥700MPa级别）、高级别管线钢的高效稳定生产，并获得优异的综合力学性能（高强度、良好韧性、塑性及成形性）和板形质量。

本发明涉及钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种免抛丸无镀层热成形钢辊压成形制造电池包箱体管件的方法，采用在辊压成形工序后增加加热装置和冷却装置完成电池包箱体的管件制造，其制造工艺包括开卷‑辊压成形‑加热‑冷却；将电池包箱体管件加热至900～950℃，加热时间为30～90s。本发明的有益效果：无需进行后续的抛丸处理，在提升电池包箱体管件强度的基础上，进一步提高了生产效率，该方法设计结构简单、投资成本低，有利于实现工业化广泛应用。

本发明涉及气体管道应急维修技术领域，尤其涉及一种煤气管道外部磁压贴合式带压封堵方法，通过完全外部操作、零动火风险的磁压贴合式封堵方法，通过弧形电磁铁动态适配管道外廓曲率，结合抗腐蚀密封材料，实现≤0.1%泄漏率的快速封堵，本发明的有益效果：煤气管道漏点在线封堵，节省封堵时间，提高封堵效率，密封效果好，密封安全性高。

本发明涉及一种低成本易成形热轧汽车钢及其生产方法，钢中化学成分按质量百分比计为C：0.04%～0.08%，Si≤0.50%，Mn：1.20%～1.80%，Als≤0.030%，Ti：0.040%～0.110%，P≤0.020%，S≤0.010%，N≤0.0040%，余量为Fe及不可避免夹杂物；成品钢板金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体组织。本发明针对510～700MPa级热轧汽车钢的高成形性能、低成本生产，采用全流程控制技术，在产品具有较好成型性能的前提下，满足较窄的标准要求，同时还兼具低成本等优势；采用加热工艺节奏控制，强力除磷水喷射，保证成品表面质量和性能，同时降低了生产成本。

本发明涉及一种700MPa级高强钢及其生产方法，钢中化学成分按质量百分比计为C：0.05%～0.07%，Si≤0.70%，Mn：1.60%～1.80%，Als≤0.050%，Nb：0.030%～0.050%，Ti：0.030%～0.050%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.15%～0.25%，P≤0.020%，S≤0.005%，N≤0.0040%，余量为Fe及不可避免的杂质；成品钢板金相组织为铁素体+贝氏体组织。本发明针对700MPa热轧高强钢高成形性能、高性能稳定性的要求，实行生产全流程控制，采用润滑轧制、强力除磷的方式，保证了钢板表面质量和性能，同时节约了能耗。

本发明涉及一种精确安全的结晶器保护渣吸取装置及方法，包括L型透明吸管、胶皮吸球、横向限位器、手持杆、高度限位器，所述胶皮吸球连接在L型透明吸管的一端，所述L型透明吸管另一端的管壁上设有刻度，所述高度限位器安装在L型透明吸管设有刻度一端的管壁上，所述手持杆与胶皮吸球同侧安装且固定在胶皮吸球的里侧，所述横向限位器安装在手持杆的里侧，且所述横向限位器与L型透明吸管滑动连接，所述高度限位器也能够与L型透明吸管相对位移。克服现有技术的不足，实现在连铸过程中对结晶器保护渣安全、有效取样，进而准确检测分析保护渣物性指标变化，为连铸工艺优化和产品质量提升提供有力支持。

本发明涉及金属材料的拉伸试验技术领域，提出了一种防止高强钢拉伸试验断裂样品飞溅的实验装置及方法，其中，一种防止高强钢拉伸试验断裂样品飞溅的实验装置包括支撑台，还包括拉伸机构、安装机构、跟随防护机构、控制机构和防溅射组件，拉伸机构安装在支撑台上，安装机构安装在地面上，安装机构位于拉伸机构一侧，跟随防护机构安装在安装机构上，控制机构安装在安装机构上，控制机构与跟随防护机构配合，防溅射组件安装在关于拉伸机构远离跟随防护机构的一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中防止钢片飞溅时采用人工推拉挡板挡住样品，或者将套筒罩在样品上的方式，对于大量的试样检测的过程容易造成不便，挡板固定在设备上会产生颤动，影响试验机工作精度的问题。

本发明公开了一种可观察钢板焊接处弯曲开裂的冷弯试验装置及方法，包括弯曲试验机底板、弯曲试验机左侧支撑柱、弯曲试验机右侧支撑柱、样品、弯曲试验机向下的压头、主摄像装置、后摄像装置和前摄像装置，通过弯曲试验机底板钻孔，嵌入摄像装置，以此安装主摄像头，后续并通过角度调节机构带动后摄像装置和前摄像装置的拍摄角度进行调控，连续弯曲试验开启是启动视频监控控制器，在控制器内调整对焦的角度，通过3个摄像装置可以观察到被压样品前后侧边和底边板面的形貌，当发现出现裂纹时，即可以停止试验，取下样品，可以测试到弯曲的角度，观察开裂部位的信息，本装置中摄像装置投资很小，结构简单，实用性好。

本发明涉及金属材料试验技术领域，特别是涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及盐雾试验方法。装置包括底座、上盖和支架，支架装于底座并设竖直电机丝杠导轨，上盖与导轨滑块刚性连接，底部装四面围合呈矩形的密封刃口；底座上对应密封刃口处装模板，模板顶部开槽体，槽体开口形状与密封刃口匹配，密封刃口下落至工作位置时外壁与槽体内壁贴合。该装置借电机丝杠实现封边自动化驱动，单次动作完成四面封边，大幅缩短时间，且刃口与槽体紧密贴合，避免盐雾从边部渗入，保障试验结果准确。