원래 이름 기록: 佛山汇百盛激光科技有限公司

本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种坡口切管机，其包括机架、第一导轨、前卡盘组件、后卡盘组件、切割组件、第一防撞单元和第二防撞单元，第一防撞单元包括第一限位槽、第一限位开关、第一伸缩杆和第一感应块，第一感应块用于与第一限位开关相抵，第一限位槽用于供第一伸缩杆插入；第二防撞单元包括第二限位槽、第二限位开关、第二伸缩杆和第二感应块，第二感应块用于与第二限位开关相抵，第二限位槽用于供第二伸缩杆插入。通过设置第一防撞单元和第二防撞单元，当卡盘组件平移到位后，利用感应块与限位开关的配合，驱动伸缩杆插入限位槽，限制卡盘组件继续移动，防止卡盘组件因过度靠近而发生碰撞。

本发明涉及管件加工设备技术领域，本发明公开了一种自动上下料高精切管机，包括：机架；Y轴滑台，Y轴滑台包括Y轴滑轨，Y轴滑轨设在机架上；切管机构，切管机构包括活动设置在机架上的X轴滑台，X轴滑台包括X轴滑轨、第一滑座、第一驱动电机以及激光切管组件；集油组件，集油组件包括第一集油槽和第二集油槽，第一集油槽位于Y轴滑轨的下方，第二集油槽位于X轴滑轨的下方；夹持机构。可对滑轨运行中滴落的润滑油及切管过程中产生的油污进行有效收集；夹持机构配合Y轴滑台实现管件的稳定承载与位移调节，形成自动化的切管作业基础，进而提高切管效率。

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料坡口切管机，其包括机架、龙门架、激光切割组件、后卡盘组件、前卡盘组件、接料组件、侧座、上料组件和随动支撑组件，龙门架的外部围设有第一防护组件，第一防护组件包括箱体，箱体用于将激光切割组件围设于其内部，箱体的左右两侧分别开设有供后卡盘组件和前卡盘组件穿过的第一避让孔；随动支撑组件的外部围设有第二防护组件；上料组件的外部围设有第三防护组件；后卡盘组件的外部围设有第四防护组件；前卡盘组件的外部围设有第五防护组件。通过对关键工作部件设置独立的防护组件，隔离激光切割区域与操作人员，防止对人员造成伤害，同时保护设备部件免受外部干扰和损坏。

本发明涉及管材加工设备技术领域，本发明公开了一种重型坡口切管机，包括：床身组件、拼接组件、夹持组件和切割组件，床身组件的数量为两个以上，床身组件之间通过拼接组件连接，床身组件包括床体、侧装导轨和顶装导轨，侧装导轨设置在床体的竖向侧面上，顶装导轨设置在床体的顶面，床体之间通过拼接组件连接，床体拼接时形成整体的机座；切割组件均设在机座上，夹持组件沿顶装导轨和侧装导轨滑动。通过设置两个以上床身组件并利用拼接组件拼接形成整体机座，提升了设备整体的结构稳定性；同时，床体上设置的侧装导轨和顶装导轨为夹持组件提供了精准的滑动导向基础，减少了夹持组件移动过程中的偏差，进而改善了切管精度。

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种自动接料架，其包括沿切割出料方向依次设置的第一翻板接料组件和两个第二翻板接料组件，还包括位于第一翻板接料组件的出料端一侧的短料输送组件和与短料输送组件相邻且平行设置的链条输送组件，第一翻板接料组件的长度大于第二翻板接料组件的长度，短料输送组件和链条输送组件分别由独立的第三驱动装置和第四驱动装置驱动。通过设置长度不同的第一翻板接料组件和较短的第二翻板接料组件，形成阶梯式的接收区域，设备可适应从短料到长料的长度范围；当只需要处理短料时，可以仅启动功率较小的短料输送组件，而无需开启功率较大的长料链条输送组件，显著降低了能源消耗和运行成本。

本发明公开了一种超长坡口切管的加工方法、装置、设备及存储介质，适配适配对角线≤360mm、长度≤18500mm管材，该方法先预构建坡口切割参数预测模型，输入待加工管材参数得目标坡口参数与尾料临界值；再由第一、第二卡盘协同夹持管材，启动多组随动支撑机构补偿中间段挠度，按目标参数规划正向路径切割并实时检测剩余长度；当剩余长度达临界值，第二卡盘松开避让，切换为第一、第三卡盘协同夹持，第一卡盘穿入第二卡盘中空装夹孔，同步调节随动支撑适配尾段姿态；最后采集尾段实时三维数据，生成逆向切割路径，控制激光切割头完成零尾料坡口切割，大幅减少尾料，提升管材利用率与切割精度。

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种上料架，其包括驱动组件、多个同步轴和多组上料组件，每组上料组件包括机架、第一链轮、第二链轮、第一链条和多个靠位件，机架包括横梁、第一立柱和第二立柱，横梁的上游端处开设有第一槽孔，第一链轮设置在第一槽孔中且与机架可相对转动，横梁的下游端处开设有第二槽孔，第二链轮设置在第二槽孔中且与机架可相对转动，第一链条绕设在第一链轮和第二链轮之间，横梁底面中部开设有连通横梁内部空间的第三槽孔，靠位件可拆卸地间隔设置在第一链条的外表面。通过第一槽孔和第二槽孔为链轮提供转动空间，第三槽孔连通横梁内部空间，方便对横梁内部结构进行安装、维护等操作，提升了维护效率。