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本发明提供一种一窑多线原片生产线与深加工线布置工艺及控制方法，包括辊道直连模块、AGV转运模块及智能调度模块；多条原片生产线与多条深加工线之间通过辊道直连模块及AGV转运模块连接；所述智能调度模块对辊道直连模块与AGV转运模块之间进行动态分配、拥塞控制和余量转移，协调辊道直连模块和AGV转运模块的工作，实现生产调度。本发明通过设置辊道直连模块、AGV转运模块及智能调度模块，三者进行组合使用，在保持直线传输效率的同时引入了跨线弹性调度能力，实现了大吨位多条原片生产线与多条深加工线之间的柔性连接。将辊道直连模块与AGV转运模块组合优化，让出了转运通道与缓存区，便于物流、检修。

本发明提供一种基于冗余控制的智能分配产品堆垛系统和方法，采集模块从产品生产线上的PLC控制系统中实时采集产品生产线数据并存入存储模块；智能分配模块在收到产品堆垛任务时基于所述产品生产线数据确定主用目的地和备用目的地；切换优化模块将所述主用目的地作为目标目的地写入所述PLC控制系统，以便堆垛执行单元将生产的产品堆垛到所述目标目的地；在满足第一切换条件时，从所述主用目的地切换到所述备用目的地，将所述备用目的地作为目标目的地写入所述PLC控制系统，以便堆垛执行单元将生产的产品堆垛到所述目标目的地。保证了产品运输与堆垛的连续性，实现了玻璃堆垛过程的实时性和稳定性。

本发明提供一种信号降噪方法及系统、玻璃电熔窑信号传输系统，属于工业信号传输技术领域，方法包括：同步采集第一信号以及同源干扰的第二信号；分别进行集合经验模态分解，得到对应于第一信号的多个第一固有模态函数分量和第一残差函数以及对应于第二信号的多个第二固有模态函数分量；计算多个第一固有模态函数分量的排列熵值；计算第一、第二固有模态函数分量的相似性度量值；筛选有效第一固有模态函数分量；重构去噪后的第一信号。有益效果：通过采用并行集合经验模态分解，以同源干扰的第二信号作为参考，辅助对第一信号分解后的各分量进行筛选，剔除噪声干扰并保留真实信号特征，重构出高信噪比的纯净信号，提升信号去噪的精度与可靠性。

本申请提供一种基于DeepSeek模型的电气图纸设计方法、装置、电子设备和介质，所述方法包括获取用户输入的项目设计需求数据；所述项目设计需求数据包括电气性能参数、设备配置参数和工艺需求参数；基于DeepSeek模型对所述项目设计需求数据进行处理，生成若干自然语言描述的候选电气设计方案；响应于用户对目标电气设计方案的选择，基于DeepSeek模型将所述目标电气设计方案转换为可编译的脚本文件；通过电气设计工具调用并执行所述脚本文件，生成符合项目设计需求的电气图纸。本申请通过将人工智能模型与电气设计工具相结合，实现了电气图纸的自动化与优化设计，显著提升了设计质量与工作效率，为电气工程领域的数字化转型提供了切实可行的技术路径。

本发明公开一种高硼硅玻璃拉边机摆动自适应滤波系统，包括车体框架、摆动轮、驱动组件和辅助轮，所述车体框架的一端铰接在锡槽外壳上，所述摆动轮可转动地安装在所述车体框架的另一端，并可纵向滑动，且所述摆动轮与所述车体框架之间连接有弹性组件，所述弹性组件用于对所述拉边边向下施加弹性压力，以使所述摆动轮与地面弹性接触，所述驱动组件与所述摆动轮传动连接，用于驱使所述摆动轮转动，以使所述车体框绕铰接点摆动，所述辅助轮转动安装在所述车体框架的底部。本发明通过辅助轮承担拉边机部分重量，增强拉边机摆动过程中的稳定性，同时弹性组件使摆动轮与地面弹性接触，自适应轨道面不平整情况，提高摆动准确性。

本发明公开了一种压延玻璃熔窑溢流口温度调控系统及温度调控方法，温度调控系统包括温度传感器、燃烧器以及控制部件；温度传感器为多个且沿熔窑的溢流口横向布置；燃烧器为两个且插设于熔窑的工作部末端相对两侧，燃烧器内布置有多个混合气管，混合气管的进气端分别连接带燃气自动调节阀的燃气自动调节管路和带助燃气自动调节阀的助燃气自动调节管路且出气端连接喷嘴，燃烧器上的多个喷嘴沿工作部的横向分布；各温度传感器均与控制部件的信号输入端连接，控制部件的信号输出端分别与各燃气自动调节阀和各助燃气自动调节阀连接。能实现熔窑溢流口玻璃液横向温度的自动精准调节，以降低溢流口玻璃液的横向温差，保证压延成型后玻璃板的厚薄差。

本发明公开了一种压延玻璃熔窑溢流口温度场智能调控系统及方法，压延玻璃熔窑溢流口温度场智能调控系统包括红外热成像监测模块、空间可控局部加热模块、动态补偿加热模块和智能控制模块；红外热成像监测模块布置于熔窑的溢流口上方；空间可控局部加热模块布置于熔窑的支通路内且包括多组硅碳棒加热单元；动态补偿加热模块包括布置于溢流口处的电加热钢边砖和电加热钢唇砖；红外热成像监测模块与智能控制模块的信号输入端连接，智能控制模块的信号输出端分别与空间可控局部加热模块和动态补偿加热模块连接。本发明能对熔窑溢流口玻璃液的横向温差进行实时且精准地调控，从而能提升压延成型后玻璃板的产品质量。

本发明公开一种风管变径构件建模与材料量设计方法、计算机设备及存储介质，设计方法包括以下步骤：步骤(1)获取入口截面参数、出口截面参数、变径长度参数及材料参数；步骤(2)以变径长度参数为主控制变量，依据入口与出口截面参数自动构建三维变径几何模型；步骤(3)依据构建的几何模型计算构件的表面积，并结合材料参数计算构件重量；步骤(4)当任一输入参数变化时，自动重算表面积及重量；步骤(5)将计算结果写入构件属性并用于工程明细表统计；其中，入口与出口截面包括圆形、矩形或混合截面，用于三维建模或建筑信息模型平台中实现；计算机设备以及计算机可读存储介质，计算机指令用于使计算机风管变径构件建模与材料量设计方法。

本发明提供一种玻璃在线储片装置，本发明的玻璃在线储片装置由于设置于辊筒组件下方的左从动轮组和右从动轮组能够分别对左传动带和右传动带进行多个绕向后再使其向上运动凸出于辊筒组件的输送表面，即加大了左传动带和右传动带在辊筒组件以下的缠绕长度，故在该玻璃在线储片装置释放玻璃时，随着左传动带和右传动带的的向下转动，已释放过玻璃且转动至辊筒组件下方的玻璃支撑杆会在辊筒组件下方转动的轨迹周长较大，即不会在转动至辊筒组件下方后立刻再向上绕转至辊筒组件的输送表面以影响玻璃的正常输送，从而能够使得在左传动带和右传动带之间设置更多个玻璃支撑杆，使得该玻璃在线储片装置能够存储更多的玻璃。