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本发明公开了一种滑板砖压砖无损成型模具及其使用方法，涉及陶瓷制品成型设备技术领域，包括下模箱、顶盖，所述下模箱顶部固定连接有顶盖，所述顶盖上固定连接有内模框，所述内模框内滑动连接有长模板、短模板。本模具通过设置分序式侧模联动脱模机构，实现脱模过程中长模板先外扩、短模板后外扩的顺序动作，不仅使滑板砖在脱模时逐步释放四周侧壁压力，避免四周侧模同时受力产生摩擦或挤压，显著降低砖体边角破损、裂纹及拉伤的风险，确保滑板砖完整性和美观性，同时，分序动作还有效避免长模板与短模板同时外扩时相互摩擦、阻碍，减少了人工干预和修复工作，提高生产效率，为高产能连续生产提供可靠保障。

本发明公开了一种耐高温材料及其制备方法和在核电特钢冶炼中的应用，涉及绿色特种耐火陶瓷技术领域。所述耐高温材料包括以下重量份数的原料：尖晶石40‑60份、二氧化硅15‑25份、氮化硅5‑15份、稀土氧化物1‑5份、氧化锆5‑8份、氧化镁2‑8份、改性增强剂5‑10份、粘结剂8‑12份。本发明制备的耐高温材料具有优异的耐压强度和高温抗折性能。

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种钢包下水口砖压制成型装置及其成型方法，其中一种钢包下水口砖压制成型装置包括：成型装置本体，所述成型装置本体上固定安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有移动承台，通过液压杆带动移动承台进行上下移动，且在移动承台上固定安装有空心压柱；模具承台，所述模具承台安装在成型装置本体上，且模具承台上固定设置有芯轴；可分离式成型模具，所述可分离式成型模具安装在模具承台上，与芯轴相配合用于钢包下水口砖的成型；本发明还涉及一种钢包下水口砖成型方法，包括以下步骤：步骤一：原料的填充；步骤二：成型脱模；步骤三：砖体脱轴。

本发明涉及滑板砖加工技术领域，具体为一种特钢冶炼的滑板砖成型给压力设备及其工艺，其中一种特钢冶炼的滑板砖成型给压力设备包括：压力机本体，所述压力机本体上固定安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座上固定安装有安装承柱，所述压力机本体上还安装有第二支撑座，所述第二支撑座上固定安装有模具座；冲压头，所述冲压头安装在安装承柱上；模具本体，所述模具本体安装在模具座上，通过冲压头与模具本体的配合使得滑板砖成型；本发明还涉及一种特钢冶炼的滑板砖成型工艺，包括以下步骤：步骤一：冲压头的定位；步骤二：模具本体的定位；步骤三：冲压头和模具本体的锁定；步骤四：坯料的放置；步骤五：冲压成型。