원래 이름 기록: 山东钢铁集团永锋临港有限公司

本申请涉及金属材料压力加工技术领域，公开了一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，包括钢坯加热、热轧步骤，将离开末道精轧机的高温带肋钢筋导入一充满导电液态金属介质的磁流体耦合处理系统中。在该系统中，首先在稳态的、轴向的直流磁场作用下，利用所述导电液态金属介质对钢筋进行无氧化超快均匀冷却；随后，在紧邻的高频脉冲的、多极径向磁场作用下，通过所述介质对仍处于高温塑性状态的钢筋进行在线动态整径与肋纹锐化。本发明将冷却、防氧化、尺寸精整及表面增强等多功能集成于单一工序，解决了现有技术中氧化烧损严重、冷却不均及尺寸精度控制难的问题，显著提升了钢盘条的表面质量、几何精度和性能均匀性。

本发明属于电磁搅拌结晶器抗干扰技术领域，尤其涉及一种板坯电磁搅拌结晶器抗干扰滤波控制算法。包括以下步骤：S1、信号采集：实时采集传感器原始信号S(t)；S2、信号分解与重建：获取电磁搅拌器实时工作参数，基于实时工作参数，将原始信号S(t)分解为真实信号T(t)、周期性干扰成分P(t)和随机脉冲干扰成分N(t)的估计量，从原始信号S(t)中分离并主要保留真实信号T(t)的估计量，以重建出净化后的传感器信号；S3、控制输出：将重建后的净化信号输出至结晶器专家系统，用于生产过程控制。本发明将受干扰的传感器信号净化后用于生产控制，避免了因干扰误判导致的漏钢事故和生产中断。

本申请涉及金属复合材料技术领域，公开了一种钢铜复合基料用钢及其制造方法，包括：在所述钢的待复合表面沉积一层非晶态硼薄膜作为界面反应触发层；将带有薄膜的钢板与铜板叠合，在施加1～5MPa压力的同时，加热至650～800℃进行保温复合。本发明通过在钢中设定磷、镍、锑、稀土等组分，并与制造方法中的非晶态硼薄膜触发层协同作用，在钢铜界面原位形成瞬时液相，实现了低温低压下的高强度冶金结合。所制备的钢铜复合板材界面结合强度高，界面热阻和接触电阻低，有效解决了传统工艺中界面易生成脆性相且工艺条件苛刻的技术问题。