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本发明说明了一种综合提高氮化硅陶瓷刀耐磨性、强度和韧性的制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明采用三种不同D50的氮化硅晶粒的氮化硅陶瓷粉体混料，两端分布进行热处理，来促使细粒度和粗粒度烧结助剂在不同温度下的液相产生，在时间上和空间上促进氮化硅陶瓷更均匀的陶瓷晶粒差异化生长，烧结后三种氮化硅粉体分布形成对应的陶瓷微观结构，兼顾氮化硅陶瓷刀对高韧性、高强度和高耐磨性的需求，来综合提高刀具的使用寿命。

本发明说明了一种基于三元碳化物添加剂的高导热氮化硅陶瓷及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明将三元层状陶瓷AlBC作为多功能烧结助剂应用于高导热氮化硅陶瓷的制备，一方面，AlBC在烧结过程中通过分解产生的活性组分（B、C、Al）与氮化硅晶格氧发生氧化还原反应，实现晶界与晶格的双重深度净化，从根本上降低声子散射中心；另一方面，其与体系内氧化物形成的过渡性液相既在烧结中期作为高效物质传输介质促进致密化，又在后期通过相变转化为高熔点晶相（如AlN、BN），避免有害玻璃相残留，最终在保证材料高致密度与优异力学性能（弯曲强度≥700 MPa）的同时，使热导率突破95 W/(m·K)的技术瓶颈，解决了传统添加剂体系在热导率与力学性能之间难以协同优化的关键技术难题。

本发明说明了一种提高氮化硅造粒粉及烧结体性能的制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明采用氮化硅原料的颗粒级配法，在制备氮化硅喷雾造粒浆料的过程中，采用不同粒径D50=500‑700nm、D50=200‑300nm的氮化硅粉进行颗粒级配法，与烧结助剂混合后经球磨机球磨分散、混胶后进行喷雾造粒。粗细颗粒协同带来致密堆积使液滴表面张力分布更均匀，减少因局部张力失衡导致的“苹果状”变形，液滴干燥后球形度从0.6提升至0.85以上。细颗粒的存在减小了造粒粉内部和表面的微观空隙，增加球形造粒粉表面的光滑度，高球形度和高光滑度增加了造粒粉的流动性。