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本发明公开了一种利用钛铁矿制备八水磷酸亚铁的方法，将钛铁矿酸浸，过滤得到钛渣和硫酸亚铁粗液；向硫酸亚铁粗液中加入碱液调节pH值，并且加入助滤剂和絮凝剂，过滤得到硫酸亚铁溶液；向得到的钛渣中加入碱液搅拌打浆，加入络合剂络合浸出，得到钛的络合物溶液；将钛络合物溶液升温，过滤，洗涤得到沉淀物，将沉淀物溶于硫酸溶液，得到Ti掺杂剂溶液；在惰性气氛下，滴加Ti掺杂剂溶液、磷酸盐溶液和碱性溶液至亚铁底液，调节pH值至弱酸性，反应制得钛掺杂八水磷酸亚铁。本发明中以低成本钛铁矿作为原料，采用磷酸/磺酰基修饰配体作为Ti络合剂，通过共沉淀法实现了高pH下八水磷酸亚铁的均匀钛掺杂，掺杂效果好，工艺流程简单，生产成本低廉。

本发明提供一种基于工业废碱激发的提钒尾矿免烧砖，原料包含固料、碱性激发剂和水；按重量计，所述固料包含60%‑75%提钒尾矿、10%‑25%砂子、10%‑15%水泥；所述碱性激发剂的质量为固料质量的5%‑15%，水的质量占固料质量的5%‑10%；所述碱性激发剂包含乙烯碱渣。利用本发明提供的免烧砖制备方法，可以制备出MU25强度等级的砖块。本发明利用工业废碱乙烯碱渣激发提钒尾矿制备免烧砖，工艺为混料陈化、加压成型、静置养护。该发明制备工艺简单，碱性激发剂以预处理的乙烯碱渣替代常规的NaOH、水玻璃等，同时预处理后生成的硫酸钠作为固化剂能大幅提升免烧砖的强度，实现了以废治废，节约了生产成本。同时也提高了提钒尾矿利用率，制得免烧砖满足建筑行业的建材需求。

本发明涉及化工技术领域，具体公开了一种苯部分加氢制环己烯用有机添加剂，该有机添加剂含有醇、醇胺、表面活性剂和有机碱；其质量比为0.01~10：0.01~10：0.01~10：0.01~10。其中表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物、聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯三嵌段共聚物和烷基氧乙烯酚醚中的一种或多种；有机碱为柠檬酸钠，草酸钠，油酸钠，苯甲酸钠和丙酸钠中的一种或多种。该有机添加剂能够增加催化剂表面亲水性，有利于环己烯的脱附，并可避免脱附后的环己烯重新吸附加氢生成环己烷，提高其环己烯的产率。

本发明公开了一种P/O双缺陷协同调控的黑磷‑金属单原子催化剂及其制备方法。所述制备方法包括：通过光致变价离子刻蚀技术在黑磷上实现原子级精度的P缺陷定向构筑，在此基础上使用双脉冲电位法在黑磷上实现位点特异性氧化构筑O缺陷，之后与金属前驱体混合后，经过两步退火工艺，得到具有高金属含量的单原子催化剂。本发明制备的金属单原子催化剂具有金属单原子负载量高、催化活性好、金属单原子稳定等特点，可应用于光催化领域。

本发明公开了一种光电预选与浮选联合的高钙萤石矿分选工艺，先将原矿破碎分级，对粗、中粒级矿石采用基于多光谱光电分选、AI识别以及近红外光谱识别进行预富集，提前抛除40%以上的低钙废石，显著降低后续处理负荷。光电精矿与细粒矿合并后进入优化后的浮选流程，通过精准的药剂制度获得最终高品质萤石精矿。特别地，浮选阶段采用了由复配抑制剂、复配增效剂与捕收剂的协同药剂体系，该体系能显著扩大萤石与方解石的可浮性差异。本发明成功解决了萤石与碳酸钙高效分离的难题，最终精矿CaF品位≥98%，回收率≥85%，并大幅降低了能耗与药剂成本，实现了资源的高效绿色开发。

本发明公开了一种自牺牲模板诱导的三元共掺杂多孔磷酸铁锂制备方法，将层状碳三氮四g‑CN模板与磷酸铁FePO、锂源、碳源、硫源、硼源按比例混合，形成复合前驱体；在含氢气的惰性气氛中，以2‑5℃/min升温至300‑450℃，保温1‑4小时，使g‑CN分解释放NH和CO气体，形成孔径1‑3 nm的微孔结构；以4‑8℃/min升温至600‑780℃，保温6‑15小时，完成Fe至Fe的还原反应及LiFePO橄榄石结构的晶化，同步形成孔径5‑30 nm的介孔通道。本发明中模板去除与材料合成一体化完成，避免传统刻蚀步骤，生产周期缩短30%；通过调整硫源、硼源比例及煅烧参数，可灵活调控掺杂浓度与多孔结构比例，适应不同应用场景需求。本技术适用于动力电池、储能系统等领域，显著提升高倍率充放电性能。

本发明公开了利用废旧磷酸铁锂极片粉回收制备再生磷酸铁锂的方法。先将废旧极片粉与酸液均匀混合进行酸浸，得到浸出液，向浸出液中加入除杂剂和中和剂得到除杂液，再补充草酸源或铁源，共沉淀、后处理得到草酸亚铁材料，向沉铁母液中加入中和剂，得到磷酸锂材料，将草酸亚铁与磷酸锂、碳源混合匀浆后，经研磨、喷雾干燥、二次煅烧制得再生磷酸铁锂正极材料。本发明提供的废旧极片粉回收制备再生磷酸铁锂的方法，适用于杂质较少的极片粉，提高了制备再生磷酸铁锂的一致性和稳定性，且铁、磷回收率高，铜、铝、钛资源也可被综合回收利用。

本发明涉及复合肥技术领域，具体公开了一种利用甘氨酸废液制备复合肥的方法，其将甘氨酸废液以外的其他原料进行配料、粉碎后混匀，送入转鼓造粒设备中，通入甘氨酸废液，喷入量为0.1~0.3m/t粉料，粉料和甘氨酸废液在设备中进行造粒，后进行一次烘干和冷却；所得物料进行筛分，颗粒料进入回转设备进行二次烘干，在回转干燥设备的进料端喷入甘氨酸废液，喷入量为0.08~0.15m/t，回转干燥后的颗粒进行冷却，再次筛分，得到复合肥成品。该方法能够大量消耗甘氨酸废液，节省其他原料的加入，降低肥料成本，还能丰富肥料的养分，提高肥效，提升肥料的品质。

本发明公开了溶剂热法合成钨掺杂的磷酸铁锂碳纳米复合纤维的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。所述的方法，包括以下步骤：S1、以氮，氮二甲基甲酰胺为溶剂，配置聚丙烯腈纺丝溶液进行静电纺丝，得到纤维膜；S2、将步骤S1中所述的纤维膜进行高温煅烧，制得碳纳米纤维材料；S3、将铁源、锂源、磷源、钨源溶于溶剂中，加入步骤S2中制备的碳纳米纤维材料，浸泡，进行高温溶剂热反应，冷却至室温进行清洗，干燥后得到碳纳米复合纤维材料；S4、将步骤S3中制备的碳纳米复合纤维材料，在氮气气氛下进行高温煅烧，得到钨掺杂的磷酸铁锂碳纳米复合纤维材料。本发明采用元素钨掺杂及碳纳米纤维的复合来改善磷酸铁锂的电荷传输特性及导电性。