一种排焊过程参数自适应控制方法及系统

本发明属于排焊控制技术领域，具体涉及一种排焊过程参数自适应控制方法及系统，包括：从生产管理平台读取工件信息计算单道次标称线能量与最短时间，写入控制调度表构建热历史基准；采集道间温度序列计算二阶差分，结合判定窗口与灵敏度系数判定熔池模式，并写入布尔状态量；依据布尔状态量指示的模式，执行正向比例补偿或反向电流压降以调整焊接电流；获取探伤记录表比对缺陷类型与布尔状态量，修正灵敏度系数或反向补偿增益。本发明有效提升了多道次连续排焊过程中的熔深一致性，显著降低了中后期焊道出现夹渣、轮廓畸变等超熔类缺陷的概率。