产生减少的碳排放的熔炼热的和冷的金属原料混合物的新方法

本发明涉及一种熔炼含金属原料的方法。更具体地，本发明涉及一种产生显著降低的碳排放的熔炼热的和冷的含金属原料混合物的方法。根据本发明的第一方面，提供了一种熔炼含金属原料的方法，所述方法包括以下步骤：(i)通过多个可调节的进料槽，将热的和冷的含金属原料的组合物、还原剂和助熔剂供给至开放式炉（OBF）中，其中所述OBF可以在开弧模式（短开弧和长开弧控制模式）、刷弧模式和埋弧模式下运行；(ii)在1400℃‑1800℃的温度下，在OBF中加热热的和冷的含金属原料、还原剂和助熔剂，充分熔炼原料、还原剂和助熔剂，从而形成液态金属产物、液态炉渣产物以及含CO气体；(iii)通过将碳源引入OBF中，对金属产物进行渗碳；和(iv)确保通过可调节的进料槽将热的和冷的含金属原料的组合物、还原剂和助熔剂持续供给至OBF中，以优化功率‑进料平衡；其中所述液态金属产物的碳含量高于4.0%（m/m%），硅含量低于1.5%（m/m%）。