原始名称记载: 合肥国轩高科动力能源有限公司

本发明涉及异种金属焊接技术领域，具体公开了一种异种钢焊接方法及焊接接头。所述异种钢焊接方法包括对待焊件的待焊区加工坡口、对接并预点焊固定、预热、焊接的步骤；所述焊接采用脉冲式MAG多层焊接，所述脉冲式MAG多层焊接采用高锰奥氏体钢实芯焊丝。本发明采用高锰奥氏体钢实芯焊丝，熔融凝固后可以得到高锰奥氏体组织，并且在异质界面处形成了板条马氏体和奥氏体的混合相组织，避免在BCC侧形成硬脆马氏体，焊接接头在外载荷的作用下焊缝金属产生大量的形变孪晶，使得焊缝具有高强度和高韧性，焊接接头的抗拉强度超过母材，能够获得高强韧性的异种焊接接头。

本申请提供了一种钒基磷酸盐正极材料前驱体的制备方法、钒基磷酸盐正极材料的制备方法及钠离子正极材料，用以通过提供一种能够高效回收含钒矿渣中钒元素的前驱体制备方法，缓解钒基磷酸盐正极材料中钒的原料紧缺的问题。该钒基磷酸盐正极材料前驱体的制备方法包括：在富氧气氛条件下，对含钒矿渣进行焙烧处理，得到焙烧熟料；在小于80℃的第一条件下，将所述焙烧熟料置于碱性溶液中，得到第一浸出液；去除所述第一浸出液中的所述硅酸根离子，得到第二浸出液；向所述第二浸出液中加入磷源、钠源和络合剂，并水浴蒸干，得到所述钒基磷酸盐正极材料前驱体。

本发明提供了一种磷酸锰铁锂材料、其制备方法、正极极片及锂离子电池。磷酸锰铁锂材料的制备方法包括：磷酸锰铁前驱体、焦磷酸锰铁前驱体、锂源、碳源以及有机添加剂依次经混合与烧结，得到磷酸锰铁锂材料；磷酸锰铁前驱体为非晶态；焦磷酸锰铁前驱体的晶体结构为单斜晶系；有机添加剂为分子结构中携带有阴离子官能团的聚合物；烧结包括依次进行的一段烧结、二段烧结、三段烧结、四段烧结以及五段烧结。本发明通过利用非晶态磷酸锰铁前驱体与单斜晶系的焦磷酸锰铁前驱体的独特性质，结合特殊的有机添加剂以及五段烧结工艺，强化了在烧结过程中的颗粒填充效应，达到了优化颗粒级配和元素分布均匀性的目的。

本发明公开极片卷绕首位相位差检测方法及检测装置，极片卷绕首位相位差检测方法，包括以下步骤：负极片和第一隔膜与正极片和第二隔膜卷入卷针的首位位置相差夹角；分别拍摄首位位置采集图像；预处理采集图像，提取负极片、第一隔膜、正极片和第二隔膜的位置信息；基于的位置信息，计算负极片与正极片、第一隔膜与第二隔膜之间的相位差；比较相位差与预设允许阈值，若小于预设允许阈值，则判断为正常；若大于预设允许阈值，则预警，实施调整措施。本发明的有益效果：通过将正、负极片及隔膜的入卷针的首位位置在卷针圆周方向上错开夹角，为相应相机创造了独立的、无干扰的拍摄视场。

本发明公开一种锂电池全工序生产数据写入方法及实时追溯系统，将数据量较小的锂电池前工序数据缓存在内存中，将不同工序数据在内存中进行串联，并利用StarRocks列更新技术将不同工序数据更新写入到表中对应的列，仅涉及一次表查询操作，便将所有工序的数据实时串联到一起。相比于现有全工序追溯系统依赖于各工序明细表和追溯关系表的大量查询串联，明显提高了数据串联速率并且避免了大量查询串联操作带来的的数据库内存、IO消耗甚至数据库宕机的情况。通过引入锂电池全工序实时追溯系统，用户可以根据国标码实时查询出锂电池已进行生产的所有工序数据，当电芯产品出现质量问题时，精准的追溯到出现问题的工序，快速排查质量问题，进行根因分析，提升产品质量。

本发明公开了一种三维多孔纳米化LATP及全固态锂离子电池。所述三维多孔纳米化LATP的制备方法包括如下步骤：将经碱处理的细菌纤维素膜作为生物模板浸渍于LATP前驱体溶液中；通过超临界CO干燥去除模板；在NHF气氛中热处理形成表面氟化层。本发明制得的LATP材料具有三维连通孔道结构，孔径为50‑300 nm，比表面积≥150 m/g，表面氟元素含量为1‑3at%，且呈梯度分布。以三维多孔纳米化LATP材料为骨架，填充离子液体与交联聚合物，可制得复合固态电解质，具有高离子电导率和低界面阻抗。将所述电解质与含多孔LATP的正极及锂负极组装成全固态电池，表现出优异的循环性能与宽温域适应性。本发明解决了传统LATP界面接触差、孔结构易坍塌及环境稳定性不足的问题，适用于高性能固态电池领域。

本发明提供一种长寿命磷酸铁锂凝胶半固态电池及容量恢复方法。所述磷酸铁锂凝胶半固态电池在制备过程中采用二次注液；第二次注液在一次化成后进行，第二次注液用二次注液电解质，由包括以下组分的原料制成：锂盐、含有至少一个双键的乙氧基单体、自由基引发剂、亚磺酰锂类补锂剂和溶剂，还进一步包括功能添加剂。本发明不仅可以获得高安全且高容量的磷酸铁锂电池体系，并且通过二次注液引入补锂剂的方法，不仅不会提高电池的阻抗，维持电池的功率特性，而且还显著提高了电池的循环寿命和日历寿命。本发明使用此注液方式以及电解液配方，在维持了磷酸铁锂锂离子电池的安全性能之外，使电池具有良好的能量密度、功率性能和循环寿命。

本发明提供了一种浸润方法和浸润房，包括以下步骤：将一次注液后的锂电池依次置于第一浸润区域和第二浸润区域中浸润，第一浸润区域的温度为60℃~80℃，第二浸润区域的温度为40℃~50℃。本发明采用阶梯温度的浸润方法，先在60℃~80℃温度下进行浸润，这时温度较高，电解液粘度较低，离子电导率较高，有利于电解液快速穿透极片层及隔膜，充实整个电芯，之后在40℃~50℃温度下进行浸润，稳定电解液成分不发生变化，本发明通过60℃~80℃与40℃~50℃温度相结合能够高效提升极片浸润效果，消除浸润死区，能够使得浸润后的锂电池无析锂和黑斑的情况，同时能够降低锂电池内部固‑气‑液三相界面存在的气相阻力。

本申请提供一种电池箱及用电设备。电池箱，包括电芯组件，电芯组件包括至少两个电芯本体；至少两个集成盖板，沿着第一方向，至少两个集成盖板设于电芯组件的相对两端；支架组件，沿着第二方向，至少两个电芯本体设于支架组件的相对两侧，支架组件包括第一导电件，第一导电件的第一端与电芯本体电性连接，第一导电件的第二端与集成盖板；其中，第一方向和第二方向之间具有夹角。本申请减少结构件成本，有利于提高生产效率。

本发明涉及电芯结构的技术领域，更具体地说，涉及一种连接基座以及电芯结构，本发明主要涉及一种连接基座，包括分体且相互连接的第一连接片和第二连接片；所述第一连接片其中一侧为用于和极耳焊接的连接区；所述第二连接片包括第一部分和第二部分，第一部分用于连接至极柱，第二部分用于连接第一连接片，所述第一部分和连接区位于第一连接片的同侧。具有以下有益效果：分体设置的第一连接片和第二连接片能够形成不同硬度的连接件，较硬的部分能够保证焊接牢固度。同时第二连接片形成与第一连接片更加容易形变的结构，这样既能保证与极耳焊接时的牢固度和连接完整性，同时也能通过第二连接片便于盖合，增加能量密度。

本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料、其制备方法及锂离子电池。该方法包括：S1，将磷酸铁、锂源、第一碳源和第一溶剂混合，得到第一浆料；依次对第一浆料进行第一喷雾干燥和预烧结，得到第一中间体；S2，对第一中间体进行电离辐照处理，得到第二中间体；S3，将部分第二中间体、第二碳源和第二溶剂混合并研磨至目标粒度，得到第二浆料；S4，将剩余部分第二中间体、第三碳源和第三溶剂混合并研磨至目标粒度，得到第三浆料；S5，将第二浆料与第三浆料混合，得到混合浆料；依次对混合浆料进行第二喷雾干燥和烧结，得到磷酸铁锂正极材料。上述制备方法制得的磷酸铁锂正极材料具备高压实、高容量保持率和优异的倍率性能。

本申请公开了凝胶电解质前驱体、凝胶电解质、半固态电池及方法，涉及半固态电池的技术领域；凝胶电解质前驱体包括单体和交联剂，单体包括酸酐，交联剂包括分子链两端具有碳碳双键的双丙烯酰胺类交联剂；以凝胶电解质前驱体总质量为基准计，酸酐的质量分数为1 wt%~10 wt%，双丙烯酰胺类交联剂的质量分数为1 wt%~10 wt%。本申请在凝胶电解质前驱体中引入酸酐和双丙烯酰胺类交联剂，酸酐有效地屏蔽锂离子和阴离子之间的静电吸引力，从而促进锂盐的充分解离，提高离子电导率和锂离子迁移数；双丙烯酰胺类交联剂与锂盐中阴离子形成氢键，实现固定阴离子的效果，降低阴离子的迁移能力，进而提高凝胶电解质中的锂离子迁移数。

本发明公开了一种单体电池的故障确定方法、装置以及电子设备。其中，该方法包括：获取目标电池包；确定目标电池包对应的模组成组方式，预定场景的连接架构，采集芯片的模组采集范围；从多个单体电池中确定出受影响电池；对受影响电池对应的采集电压信号进行标签标注处理，得到与受影响电池对应的标签电压信号；依据受影响电池对应的标签电压信号，进行对应的标签化故障诊断处理，确定与受影响电池对应的故障结果，并依据其他电池对应的采集电压信号，确定与其他电池对应的故障结果。本发明解决了相关技术中，确定单体电池故障时，存在误报率高的技术问题。

本申请涉及一种多孔介质的建模、渗透率预测方法、装置、设备和存储介质。所述建模方法包括：获取锂电池中多孔介质的图像，并根据所述图像确定所述多孔介质的结构参数；根据所述结构参数，生成具有随机尺寸的多个待投放颗粒；在微元单元中投放所述多个待投放颗粒，得到多个已投放颗粒；根据所述多个已投放颗粒生成所述多孔介质的三维模型。采用本方法能够提高多孔介质建模的准确性。

本发明公开了一种全固态电池的制造方法，以绝缘膜作为单面正极片的载体，在每个单面正极片的周缘涂覆绝缘胶，固化形成绝缘框，对单面正极片的周缘进行绝缘，经过分切后与复合负极片层叠得到叠芯，再后续叠芯致密化过程中，由于单面正极片的周缘有绝缘框进行绝缘，改善了正负极短路的问题，经过上述方法，能够实现连续化生产，可量产性强。

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种锂离子电池的烘烤注液方法，包括以下步骤：在真空环境下对组装后的电芯进行注液前烘烤；采用碳酸二甲酯蒸汽‑氮气混合气进行电芯环境破真空；待电芯降温后，向注液杯内注入电解液，然后将电芯连接注液杯，通过抽真空后泄压的方式，使电解液自注液杯流入电芯；将电芯和注液杯转移至真空腔内，重复进行抽真空‑保真空‑破真空‑保压操作，最后对真空腔进行泄压，完成注液；将注液后的电芯进行静置浸润，结束后进入化成工序。本发明实现了电解液对电芯的快速浸润，显著降低了注液及高温静置浸润时间，提高了生产效率，且能够保证电池极片界面浸润良好，有利于化成时化学体系的稳定。

本发明提供了一种改性磷酸铁锂材料及其制备方法、正极及锂离子电池。该制备方法包括：将包括亚铁源、磷源与金属盐溶液的原料混合，分别得到高铁磷摩尔比、高总金属离子浓度的第一浆料，低铁磷摩尔比、低总金属离子浓度的第二浆料；将包括第一浆料(第二浆料)、锂源、溶剂与碳源的原料混合后依次进行球磨、干燥、煅烧，分别得到小粒径的第一磷酸铁锂与大粒径第二磷酸铁锂；将包括第一磷酸铁锂、第二磷酸铁锂、第三碳源、第四碳源、金属包覆源与第三溶剂的原料混合，得到混合料，将混合料依次进行研磨、干燥、煅烧，得到改性磷酸铁锂材料。从而解决了现有技术中磷酸铁锂的制备方法存在成本高、碳包覆厚度难控制以及磁性异物超标的问题。

本申请公开了一种正极材料、制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池正极材料领域。以高锰酸钾为锰源，将其与过渡金属元素的盐溶液进行混合，采用还原法制备纳米微球状四氧化三锰。在还原反应过程中，通过精准控制还原剂由快到慢的滴加，在反应初期以爆发式形成大量晶核，在后期抑制晶核的快速生长，进而获粒径较小的纳米微球状四氧化三锰。同时，利用过渡金属填补四氧化三锰表面的沟壑，在不影响其球状结构的前提下，最终制得粒径小、比表面积大的四氧化三锰，从而为电极反应提供更多的活性位点。经证实，本申请中过渡金属掺杂改性四氧化三锰作为电池正极材料，所制备电池具备较高的比容量以及良好的循环性能和稳定性。

本发明公开了适用于动力电池的SOC校准方法、装置及系统，属于动力电池技术领域，所述SOC校准方法包括基于单体电池不同采样时刻的端电流，计算出电量；基于电量和单体电池不同采样时刻的端电压进行微分计算，得到若干个微分电压特征量，并生成微分电压曲线；识别出微分电压曲线上的拐点；基于拐点与SOC值之间的映射关系，找出与拐点对应的第一SOC值；采用安时积分法计算出拐点对应采样时刻的第二SOC值；基于所述第一SOC值和第二SOC值计算，计算出SOC偏差值；若SOC偏差满足设定要求，则基于第二SOC值和SOC偏差值计算出校准后的SOC值。本发明用于在小电流工况下，在不中断系统任务的前提下，自动在线校准安时积分法所产生的累积误差，保障整个调度周期内的SOC估算精度。

本发明属于电池材料制备技术领域，涉及电池用正极片及其制备方法和应用。针对现有技术中的正极片边缘掉粉、毛刺以及涂层不均，导致隔膜易被划伤、正负极短路风险增加的技术问题，本申请提供一种电池用正极片，包括极片基体以及设置于极片边缘区域的绝缘层；绝缘层覆盖极片单侧或双侧边缘；绝缘层沿正极片边缘覆盖于未涂布活性物质的集流体区域，还可覆盖于涂布活性物质的料区边缘；绝缘层由紫外光固化涂料经紫外光固化形成。本申请还提供了所述电池用正极片的制备方法，以解决常用的边缘保护方式如胶带粘贴或热熔包边膜工艺，存在附着不牢固、耐温性不足、生产效率低以及设备成本高等技术问题。同时，本申请还提供了所述电池用正极片的应用。