Original name record: 首钢集团有限公司

本申请公开了结晶器卷渣检测方法、介质和设备。结晶器包括铜板，铜板包括相对设置的两个窄面，每个窄面上沿铜板的高度方向间隔设置有多个热电偶，在两个窄面上相对设置的两个热电偶组成一个热电偶组，方法包括：在钢液在铜板内凝固以形成坯壳的过程中，获取至少一个热电偶组的两个热电偶的检测温度偏差值；若至少一个检测温度偏差值大于或等于预设的温度偏差阈值，且至少一个检测温度偏差值大于或等于温度偏差阈值的时长大于或等于预设时长，则确定钢板内存在铸坯卷渣的风险。本申请能够提高铸坯卷渣检测的准确性，检测成本较低。

本申请提供了一种带镀层热成形钢的热气胀零件的制备方法，属于热气胀成形制造领域。该方法包括：将带镀层热成形钢管坯依次进行由预热段、过渡段、奥氏体化段组成的分阶段加热；将分阶段加热后的所述管坯转移至热气胀模具上，并依次进行由低压气胀及高压气胀组成的通气胀形，以使所述管坯的外周表面与所述热气胀模具腔贴合，得到成形零件；向所述热气胀模具内通冷却水淬火，以使所述成形零件的冷却速率高于相变临界速率，得到热气胀零件。通过优化工艺流程，避免因高温导致的镀层挥发、氧化或过度合金化，防止因成形应力集中造成的镀层破裂、脱落，从而提高镀层在热气胀成形及后续处理后的完整性、均匀性与结合力，确保镀层符合质量要求。

本申请涉及一种锌基镀层热成形钢构件的热气胀制备方法，属于钢构件制备技术领域。所述方法包括：将热成形钢管坯进行预处理，得到具有合金化重构镀层的钢管坯；将所述具有合金化重构镀层的钢管坯进行热处理；将经过所述热处理的所述具有合金化重构镀层的钢管坯在入模前温度＞680℃且入模后冷却速率＞30℃/s的条件下进行气压胀形，获得锌基镀层热成形钢构件。通过设计专门的预处理步骤、优化热处理参数并严格控制高压胀形的条件，有效抑制了镀锌钢管坯在热处理过程中的表面燃烧与锌粉堆积，避免了成形阶段的液态金属致脆，从而保证了钢构件的成形质量与镀层完整性。

本申请涉及一种含铝镀层热成形钢激光拼焊焊丝及焊接方法，属于焊接技术领域。所述焊丝的化学成分满足：‑0.777x+0.25≤y≤‑0.777x+0.3，0<x≤0.055，式中，x=[Cr]+[Mo]+1.5[Si]，y=[Ni]+30[C]+0.5[Mn]；其中，[Cr]、[Mo]、[Si]、[Ni]、[C]和[Mn]分别表示Cr、Mo、Si、Ni、C和Mn的质量分数。一方面通过精确控制焊丝中的C、Mn、Ni、Cr、Si、Mo和Ti等元素的含量，使得焊丝组织主要为奥氏体，从而提高了焊丝的拉拔性能，确保了焊丝在制造过程中的顺利生产，减少了断丝现象。另一方面，在激光拼焊过程中，通过控制拼接间隙和稀释率，使得焊丝成分与母材熔合后，焊缝金属成分主要为马氏体，具有高强度特性，满足了拉伸断裂位于母材的要求，提升了焊接接头的整体强度。

本申请涉及一种焊丝和焊接方法，属于焊接技术领域。所述焊丝的化学成分包含C、Mn、Ni、Cr、Si、Mo，以及基体元素Fe及不可避免杂质；定义：x=[Cr]+[Mo]+1.5[Si]，y=[Ni]+30[C]+0.5[Mn]，式中，[Cr]、[Mo]、[Si]、[Ni]、[C]和[Mn]分别表示对应元素在所述焊丝中的质量分数；其中，所述x、y同时满足以下三个不等式：0.15≤x≤0.25，‑0.777x+0.25≤y≤‑0.777x+0.4且y≥1.103x‑0.083。

本申请提供了一种钢液净化装置与方法，属于连铸技术领域，包括：中间包；至少一组气幕挡墙，设置于中间包底部，被配置为产生气泡柱，以携带中间包内钢液中的夹杂物上浮；电极板，设置在气幕挡墙的上方；其中，每组气幕挡墙对应两个电极板，且两个电极板之间的水平间距在中间包底部的正投影覆盖气泡柱在中间包底部的正投影；覆盖剂，铺设在钢液的表面，被配置为吸附夹杂物；脉冲电源，分别与气幕挡墙和两个电极板电连接，被配置为将气幕挡墙设置为第一电极，以及将两个电极板设置为与第一电极相反的第二电极。通过申请所提供的钢液净化装置，提高了细小夹杂物的去除效率，提升了中间包钢液的洁净度水平。