彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司

本发明公开了一种基板玻璃喷淋塔和吸收塔的水循环利用装置，包括吸收塔水罐、喷淋塔水罐和压滤机本体，所述喷淋塔水罐底部安装有喷淋塔回水管，且喷淋塔回水管远离喷淋塔水罐的一端连通有水池，所述水池上还安装有吸收塔出水管。该基板玻璃喷淋塔和吸收塔的水循环利用装置，通过压滤机本体对回水进行固液分离，有效去除了水中的烟尘和结块物，解决了传统系统中罐体、管道和水池容易堆积堵塞的问题，保证了烟气处理系统的长期安全、稳定运行。结构可靠，密封性好：系统采用的压滤机本体和气动隔膜泵均为成熟可靠的工业设备，结构紧凑，密封性能优良，运行过程中无泄漏，避免了二次污染，延长了设备使用寿命。

本发明提供基板玻璃生产高效均化与缺陷消除的搅拌系统，包括送料组件，其包括送料管，送料管的输出端设有第一导出罩，第一导出罩的出口端连接第二导出罩；主混合罐，其包括铂金罐体，铂金罐体为上宽下窄结构；铂金罐体的底端安装有下料控制部件；搅拌组件包括搅拌主轴和非对称叶组，搅拌主轴安装于铂金罐体竖直中线处，搅拌主轴的外壁沿轴线方向设有多组非对称叶组；出料组件。本发明针对现有高黏度玻璃液搅拌均化效果不足、进料易冲击、存在混合死角的优化需求设计，采用先缩后扩的进料铺展结构、非对称叶片搅拌结构、底部锥区辅助搅拌结构，实现玻璃液的高效均化与缺陷消除。

本发明提供液晶玻璃切割设备的皮带清洁装置，包括切割平台，其内部开设有多组沿输送方向延伸缺槽；输送组件；多组输送架的顶部安装有第一升降驱动部件；清洁组件，其包括多组接料盒，每组输送皮带的底部均设有一组接料盒，每组接料盒的内部均安装有一组辊刷；集料组件，其包括集料槽，集料槽位于多组接料盒的出口下方，集料槽固定连接升降台；封闭组件。本发明当需要对轴皮带进行清洁时，辊刷的刷毛与轴皮带表面接触，旋转的滚刷对皮带表面的玻璃碎屑、粉尘等杂质进行清扫，杂质被刷毛带离皮带表面，实现清洁效果。在非清洁时段，辊刷下降，始终与轴皮带保持分离状态，避免了皮带与滚刷的长期接触磨损，有效延长了皮带和滚刷的使用寿命。

本发明提供了一种玻璃基板搬运立式架结构，包括基板，基板的顶面设有两个限位板，两个限位板之间设有若干个支撑板，每个支撑板皆固定设于基板顶面上，若干个支撑板上方设有配合板，配合板一侧设有若干个安装板，配合板另一侧设有两个固定板，两个固定板之间设有夹持固定机构，每个固定板与基板之间皆设有L形连板；每个固定板底端皆开设有U形槽，每个U形槽内皆设有连接块，每个连接块底端皆设有凸形滑块，每个限位板上皆贯穿开设有凸形槽，每个凸形滑块皆设于对应凸形槽内，每个凸形滑块上皆设有调节螺杆，两个调节螺杆与基板之间设有坡度同步调节机构。本发明不仅便于对待搬运的玻璃基板进行夹持固定转运，而且操作简单，便于推广。

本发明提供一种基板玻璃熔制与成型通道的高效连接装置，包括：熔制炉体，所述熔制炉体的后墙面底部开设有贯穿炉壁的流液洞安装口；流液洞砖孔组件，所述流液洞砖孔组件嵌装于流液洞安装口内，流液洞砖孔组件内部开设有轴向贯通的流液洞通道，流液洞通道与熔制炉体内部连通；喉管，所述喉管同轴穿设于流液洞通道内，且喉管的内端延伸至熔制炉体内部并与炉内高温玻璃液液面适配，喉管的外周壁与流液洞通道的内周壁之间形成安装间隙。本发明采用空气加水双级梯度冷却结构，使喉管与流液洞砖孔间隙处的高温玻璃液快速凝固形成致密密封层，避免玻璃液渗漏，降低原料损耗与产品污染风险。

本发明公开了一种实时监控石棉短辊温度的烧结系统及方法，属于烧结炉技术领域；装置包括炉体系统、加热丝、温度感知系统、夹持与旋转系统、烧结状态感知系统、控制系统及报警系统。其中，温度感知系统由接触式热电偶、声学测温阵列与双色红外测温仪组成，配合数字孪生单元实现炉膛全域温度场重建及压坯内部温度梯度推算；烧结状态感知系统集成于连接轴上的隔热监测安装座内，包含激光位移传感器与电阻测量探针，实时监测径向热膨胀量和电阻值变化；本发明通过多模态温度感知与烧结状态监测协同，实现对烧结终点的精准判定，温度控制精度高、烧结质量一致性好，适用于石棉短辊压坯的高温烧结工序。