中国航空工业集团公司济南特种结构研究所

本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种脱模剂自动化喷涂供应系统，系统包括控制柜、气源入口、气源处理组件、气源控制阀、隔膜泵A、隔膜泵B、搅拌器、液位控制单元、稳压阀、过滤器、喷枪、机器人、脱模剂存储罐、供料管路、回流管及阀门、涌流抑制器、压缩空气管、电磁阀组；各部件通过管路和电气线路连接，形成完整的脱模剂供应、雾化喷涂和管路清洗工艺链。

本发明公开了一种大型复杂薄壁构件智能装检柔性平台，属于机械制造技术领域。其包括龙门式架体、底部夹具模组、侧部夹具模组以及顶部夹具模组，左水平运动模组及右水平运动模组均包括侧安装架、侧移动架、侧压力传感器以及侧定位快换板，侧安装架滑动设置在龙门式架体上，侧安装架与龙门式架体之间设有侧升降机构，侧移动架与侧安装架之间设有侧横移机构。本发明多方位夹具模组实现对工件的多位置装夹，各夹具模组可独立调整位置和装夹力，配合侧压力传感器可实时监测装夹过程中的压力数据，及时停止动作，避免装夹力过大导致工件变形，有效提高工件装夹定位精度，满足大型复杂薄壁构件的装检精度要求。

本发明属于航空复合材料成型技术领域，具体涉及一种新型电磁隐身结构胶接工艺方法。包括：S1：针对不同固化制度的胶膜材料，确定热膨胀橡胶厚度；S2：热膨胀橡胶成型：将液体硅橡胶的A组分和B组分进行共混，搅拌均匀后将液体硅橡胶浇筑到成型模具中，室温固化，得到固化后的热膨胀橡胶，其中成型模为阴阳模形式，阳模的外型面与待胶接结构件的外型面一致；S3：依次将固化后的热膨胀橡胶、蒙皮、胶膜、蜂窝/反射板组合体放入型腔，在上面放置限位工装，将限位工装与阴模固定连接；S4：将组合后的胶接工装放入烘箱中进行胶膜固化。

本申请提供了一种复合材料零件端面修补方法，所述方法包括：对复合材料零件的端面进行打磨粗化、清理、干燥；使用导向工装在复合材料零件的端面钻多个孔；制备多个浸胶捻柱；所述浸胶捻柱的一端插入所述孔内，浸胶捻柱与复合材料零件粘接固化；制备短切纤维和胶粘剂混合液；将所述短切纤维和胶粘剂混合液缠绕在所述浸胶捻柱上，并在复合材料零件的端面上铺覆所述短切纤维和胶粘剂混合液，对修补区域密封真空袋抽真空固化；本申请提供的一种复合材料零件端面的修补方法，以保证复合材料端面修补区域的力学性能、装配尺寸关系、密封性能，降低经济损失。

本申请提供了一种反引密闭腔体非可见孔的辅助装置，包括：主体，设置在机体结构的密闭腔体内；弹射装置，设置在主体内部的底面上；冲子托板，设置在主体内部，冲子托板与所述弹射装置连接；冲子，设置在所述主体内部，冲子的底部与所述冲子托板的中心位置连接，所述冲子的顶部设置为尖点；所述冲子的周向设置有活动卡扣；冲子卡板，设置在所述主体内部，用于将所述冲子卡在所述主体内；其中，所述活动卡扣缩回所述冲子内部，所述冲子卡板此时不再约束所述冲子，在所述弹射装置的弹力下向上运动，从而在待制孔产品上打点；本发明在操作空间受限，无法使用机器视觉、激光打孔情况下，快速、精准、高效地制出待换装产品的初孔，实现反引孔。

本发明提供一种天线罩平面近场法向单元相位一致性测试方法及系统，选取综合功能孔径天线罩的任一水平极化端口和任一垂直极化端口作为基准单元，选择其余水平极化端口和其余垂直极化端口作为待测端口，采集水平极化基准单元位置、垂直极化基准单元位置的平面近场相位方向图；采集所有水平极化待测端口位置、垂直极化待测端口位置的平面近场相位方向图。可以实现宽频带综合功能孔径天线罩的近‑远场法向单元相位一致性的表征，可用于实现蒙皮罩介质局部厚度处理的相位一致性快速响应分析，提高产品的相位一致性的性能。

本发明提供一种电磁功能结构可靠性增长试验方法，包括以下步骤：S1：开展FMEA分析，划分故障类型，定位结构薄弱环节与故障高发工况；S2：设定可靠性目标，基于Arrhenius模型计算加速因子，针对吸波、信号传输两种工作状态，结合加速因子制定试验大纲；S3：展加速退化试验，采集试验数据，并完成数据预处理与趋势检验，获得预处理试验数据；S4：开展材料、工艺迭代优化，得到迭代方案，执行S2和S3，最终形成全维度试验数据；S5：利用所述全维度试验数据，分别采用Duane模型、AMSAA模型，进行参数拟合与性能对比，选定最优模型，计算可靠性指标；S6：利用可靠性指标，汇总全维度试验数据，分析靠性增长效果，提出工程化优化方案。