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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种基于超声波分区协同作用的中间包钢液净化方法。通过在冲击区和浇注区施行分频超声控制。可在冲击区通过低频空化效应破碎大尺寸夹杂物，同时减少钢液的湍流动能从而减少卷渣率，可在浇注区通过高频声流效应抑制注流口吸气，防止钢液氧化，减少钢液成分偏析。通过采用氩气微气泡与超声声场耦合作用，可提升气泡吸附、上浮排除夹杂的去除效率。复合包衬包裹探头提升了超声探头的抗侵蚀和抗热震性能，探头使用寿命高。

本发明涉及炼焦配煤技术领域，尤其涉及一种利用高热强度煤的炼焦配合煤及其配制方法，所述的配合煤成分重量比例份数计如下：肥煤：0～30份；主焦煤：0～30份；1/3焦11级：0～30份；1/3焦9级：0～30份；1/3焦8级：0～30份；高热强度煤：0～30份；瘦煤：0～20份，本发明的有益效果：利用高热强度煤优化配煤结构，改善焦炭热态强度，扩大炼焦煤资源，有效控制配煤成本。

本发明涉及高硅钢薄带生产技术领域，具体为一种无取向高硅钢薄带及其低成本高效率生产方法。无取向高硅钢薄带由如下重量百分含量的化学成分组成：C≤0.0025%，Si：3.2%~3.5%，Als：0.25%~0.60%，Mn：0.20%~0.60%，P：0.008%~0.015%，S≤0.0010%，N≤0.0015%，B：0.0020%~0.0045%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过上述合金元素的种类及其含量的协同配合，无需添加成本较高的Sn、Sb、Cu等金属元素，同时避免了稀土元素的使用，在保证合金性能的同时有效降低了生产成本。在现有工艺流程基础上实现低成本、高效率生产，同时确保产品具备低铁损、高磁感及高强度的综合性能优势。

本发明涉及高硅薄带生产技术领域，具体为一种纵向磁性能优异的高硅钢薄带及其制造方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.003%~0.005%，Si：3.2%~3.5%，Als：0.25%~0.60%，Mn：0.3%~0.45%，P：0.08%~0.25%，S≤0.0010％，N≤0.0015%，B：0.0025%~0.0050%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过微量偏析及偏聚元素，控制铸坯凝固组织，并在热轧过程中通过小压下率粗轧，保留原始有利织构组分，并在热处理组织恢复过程中施加“定向”控制，生产纵向电磁性能优异的高频及变频应用领域所需的电工钢薄带产品，且相对工艺可控，厚度规格不追求极薄，产品生产效率高，满足轴向电机、仪器仪表及传统电抗器电感器高端制造中缠绕式铁芯需求。

本发明公开了一种高性能高强度胶带钢丝用盘条及其生产方法，盘条化学成分按质量百分比计如下：[C]0.79～0.84%，[Si]0.15%～0.35%，[Mn]0.45%～0.60%，[P]0.0030%～0.012%，[S]0.0040%～0.012%，[N]0.0010%～0.0040%，全氧0.0010%～0.0030%，[Als]0.0005～0.0015%,[W]0.0003%～0.0020%，[Ca]0.00005%～0.0005%，[Ni]≤0.03%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明盘条的生产方法，通过添加适量微合金元素提高盘条和钢丝拉拔性能，通过转炉冶炼选择高品质铁水为钢液精炼和提高钢质洁净度奠定基础，通过轧制工艺控制盘条微观组织类型和比例，满足用户胶带钢丝疲劳寿命不低于2万次的质量要求。

本发明属于汽车用钢领域，具体涉及一种汽车用低成本1180MPa级冷轧马氏体钢及制备方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C：0.130%～0.165%，Si：0.10%～0.25%，Mn：1.50%～1.75%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Als：0.020%～0.055%，N≤0.0050%，Sb：0.030%～0.045%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明利用高冷速的水淬工艺实现低合金成本设计，充分发挥水淬工艺的高冷速优势生产1180MPa级冷轧高强马氏体钢产品，仅采用常规的碳硅锰成分体系无需添加其他成本更高的合金元素满足产品性能要求，有效降低产品生产成本。

本发明涉及工业炉燃烧领域，尤其涉及一种分散式高温烟气循环贫氧燃烧系统及方法，烧嘴上面向炉膛侧分别布置有一次风管喷口（17）、煤气管喷口（16）、二次风管出口（13），一次风管喷口（17）、煤气管喷口（16）、二次风管出口（13）由内向外依次分布，一次风管喷口（17）位于燃烧器中心，一次风管喷口（17）、煤气管喷口（16）、二次风管出口（13）为同心圆；一次风管喷口（17）与一次风管（10）连通，煤气管喷口（16）与煤气管（9）连通，二次风管（11）与二次风管出口（13）之间设置拉法尔管。本发明的优点是：能够有效抑制NOx的生成，降低NOx排放量，减少对环境的污染；采用高温烟气循环，避免因低温烟气冷凝导致的设备腐蚀问题。

一种高炉鼓风机防喘振动态调节方法，进行喘振试验，获取不同静叶角度下的喘振点数据，建立初始喘振线；对初始喘振线进行温度补偿，得到随入口温度变化的动态喘振线；基于所述动态喘振线，确定动态防喘振调节线；实时采集风机运行参数，计算工况点与防喘振调节线的偏差及偏差变化率；根据偏差及偏差变化率，动态调节防喘振阀的开度，实现防喘阀的快开与慢关控制。该方法能够随着季节温度变化提供实时的风机喘振曲线及防喘振调节线，对风机工况变化趋势采集、分析、预测，动态调节防喘振控制输出，提升风机的运行空间，提高对高炉风机喘振危险工况的防范能力，在保护风机的同时稳定压力波动，减少放风量，降低损耗。

本发明涉及冶金自动化控制技术领域，尤其涉及一种通过减少掺冷风量提高热回收温度降低煤气单耗的方法及系统，通过PID调节器根据换热器前烟气温度同步调节风机出口气动调节阀一、风机出口气动调节阀二的开度，用于控制空气换热器、煤气换热器内掺入冷风量。本发明的优点是：通过一个PID调节器根据换热器前烟气温度同步调节风机出口气动调节阀一、风机出口气动调节阀二的开度，确保掺冷风机一、掺冷风机二出风量一致，避免因负载不均导致的能耗增加，双风机设计在单台故障时仍可维持部分功能，系统容错性更强；采用氧含量联动，当掺冷风量＞8.3万m³/h且氧含量＞14.5%时，自动触发加热段温度修正，减少燃烧强度，从源头控制污染物生成。

本发明属于分析检测领域，涉及一种快速测定高碳铬铁中铬含量的方法，包括如下步骤：1）高碳铬铁合金经粉碎后过筛，得到高碳铬铁粉末；2）以硼酸粉末打底，上面铺步骤1）得到的高碳铬铁粉末，经压片机压制，得到压制好的薄片样品；3）采用荧光光谱仪中定性半定量方法分析步骤2）得到的薄片样品，得到元素质量百分含量总和和铬元素未经校正的质量百分含量；4）计算铬元素含量：C=C×100%/（C+S）。优点是：采用荧光光谱仪测定高碳铬铁样品压制的薄片，并对测量结果进行校正，最终得到铬元素含量的表征方法。

本发明属于钢铁材料腐蚀学领域，尤其涉及一种钢铁材料表面疏水性锈层制备方法，在经预处理的钢铁材料表面采用加速腐蚀方法使钢铁材料表面发生腐蚀过程，生成具有特殊中空结构的锈层；随后采用低压浸泡负载方法将疏水剂和缓蚀剂负载到锈层中；最终在钢铁材料表面制备出负载有机/无机复合缓蚀剂的表面疏水性锈层。优点是：通过简便易行的方法在钢铁表面形成负载疏水剂和缓蚀剂的特殊中空结构，从而使锈层具备疏水性能。相比于传统涂料制备、涂装过程产生大量挥发性有机物污染的缺点，本发明方法具有显著的环境友好特征。

本发明涉及金属铸造工艺技术领域，尤其涉及一种脉冲式补缩及铸件致密化的控制工艺，该控制工艺通过铸件凝固过程的三个阶段施加高频脉冲压力，凝固初期采用高压脉冲穿透枝晶间隙，打通补缩通道，防止早期缩孔；凝固中期采用中压维持补缩流道，防止枝晶闭合导致通道堵塞；凝固末期采用高频低压细化末端补缩，消除显微缩松；动态调控冒口补缩。本发明的有益效果：显著提升铸件致密度，大幅提高材料利用率，降低生产成本与能耗，优化铸件表面与力学性能，增强工艺适应性与灵活性，环保与可持续发展优势，延长模具与设备寿命。

本发明属于汽车用钢领域，具体涉及一种汽车用高成形性高表面质量1300MPa级冷轧马氏体钢及制备方法。钢中化学成分按重量百分比计包括：C：0.135%～0.148%，Si：0.35%～0.48%，Mn：1.80%～1.95%，P≤0.010%，S≤0.0050%，N≤0.0050%，Als：0.020%～0.035%，Ti：0.015%～0.025%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。钢的抗拉强度1300MPa以上，屈服强度1030～1200MPa，延伸率≥8%，满足相关标准对1300MPa级冷轧马氏体钢的性能要求。

本发明公开了一种DOS油制桶用钢冷轧生产工艺方法，包括以下步骤：基于酸轧联合机组对钢板进行轧制；采用清洗机组对轧制后的钢板表面附着残留物进行清洗；采用罩退机组集中装炉对清洗后的钢板进行热处理；采用平整机组对罩退后的钢板进行平整，达到钢板表面的粗糙度要求；对达到粗糙度要求的钢板进行加工涂油，实现对DOS油制桶用钢的生产，通过轧机‑清洗‑罩退‑平整‑重卷等冷轧全流程生产工艺技术的优化，提高冷轧基板的表面附着力，满足用户使用需求，减少异议质量损失，并为冷轧DOS油制桶用钢的市场拓展奠定基础。

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种快冷钢锭模组及其使用方法。所述快冷钢锭模组包括快冷钢锭模及气冷外套；快冷钢锭模的外壁表面设置气冷槽立筋形成气冷槽；气冷外套设于快冷钢锭模外围，气冷外套内壁与气冷槽立筋共同组成螺旋状的气冷通道；气冷通道的顶部与设于气冷外套上部的出气管接口相连，气冷通道的底部与设于气冷外套下部的进气管接口相连，进气管接口通过进气管连接压缩空气气源；出气管接口通过出气管连接热交换系统。本发明能够提高钢锭的冷却速度，并有利于自下而上的顺序凝固，进而减轻钢锭的中心偏析、中心疏松等缺陷，提高钢锭质量和金属收得率；钢锭模壁厚显著小于传统钢锭模，进而使用寿命明显增加。

本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种复合振动连铸结晶器及其工作方法。所述复合振动连铸结晶器，包括由宽边侧壁和窄边侧壁组成的结晶器，2个相对设置的宽边侧壁和2个相对设置的窄边侧壁共同形成容纳金属熔融物并生成连铸坯的型腔；所述宽边侧壁与水平振动装置相连接，所述窄边侧壁与竖直振动装置相连接，连铸时宽边侧壁沿水平方向振动，窄边侧壁沿竖直方向振动。本发明采用水平振动与竖直振动相结合的振动方式，能够得到振痕轻微甚至无振痕的连铸坯，同时使液态保护渣通道通畅，使结晶器内的连铸坯得到更加充分且均匀的冷却。

本发明提供一种钢包引流砂接除装置及方法，涉及钢包引流技术领域，装置包括长水口机械手和接砂器，长水口机械手安装在中包平台上，接砂器包括接砂桶、旋转升降器和立柱，旋转升降器安装在长水口机械手的横臂上，接砂桶连接在立柱的下方，立柱的上方与旋转升降器相连，旋转升降器具有旋转和升降功能，用于实现接砂桶的转动和升降。本发明能够将引流砂、引流砂空隙和长水口内的有害气体及钢包内与引流砂接触的一小部分钢液排除在中间包钢液之外，显著提高钢液纯净度。

本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种用于生产高表面等级带钢的轧辊毛化方法，选择铜电极作为毛化电极；建立轧辊表面粗糙度与毛化过程状态参数之间的关系模型；根据目标粗糙度，通过调整放电脉宽和通电电流，利用关系模型预测目标粗糙度，实现辨识辊表面粗糙度；通过迭代优化确定最佳毛化过程状态参数。本发明的优点是：通过建立轧辊表面粗糙度（）与毛化过程状态参数之间的关系模型，避免了传统经验调整的随机性，显著提升了毛化表面的均匀性和一致性，采用迭代优化，可快速匹配目标粗糙度，减少人工试错，确保毛化质量稳定可控；选择铜作为毛化电极，避免使用价格昂贵合金材料，降低生产成本。

本发明涉及一种利用工业废热处理循环水排污水的方法，包括步骤1：对原开式循环水冷却塔进行改造；步骤2：冷却塔浓缩系统将换热后升温的盐水经过水泵送至冷却塔的顶部，经过冷却塔蒸发冷却后回到回水池中，完成一次蒸发、浓缩及降温；步骤3：冷却塔浓缩系统中，当循环冷却水的电导率达到一定范围后，送至烟气蒸发结晶系统中进行结晶；步骤4：烟气蒸发结晶系统将浓缩后的循环冷却水雾化至外排烟气中，经过烟气加热，结晶成杂盐。本发明利用循环冷却水系统及外排烟气中的废热对循环冷却水系统排污水进行蒸发结晶，能够实现降低循环冷却用水及整个厂区用水系统的盐含量，同时利用无回收价值的循环水废热，降低蒸发结晶成本。

本发明涉及一种小型工业循环水冷却系统零排放的处理方法，包括步骤1：在原循环水冷却系统上塔的主送水管道上设置一分支管道，通过分支管道引出热水；步骤2：经分支管道引出的循环水，通过管道依次进入设置在蒸发浓缩池和结晶池中的换热器内部，最后流入循环水池；步骤3：循环水冷却系统的排污水经过排水管道进入蒸发浓缩池，利用换热器将循环水中的废热用来加热蒸发浓缩池中的污水，通过蒸发浓缩池的表面积使污水自然蒸发浓缩，当电导率到达160~200mS/cm时，送至结晶池进行结晶，定期将结晶池底部的结晶收集，晾晒后成为杂盐。本发明利用循环水冷却系统的废热，对浓盐水进行蒸发结晶，以此实现工业循环水冷却系统零排放的目的。