内蒙古包钢钢联股份有限公司

本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用高耐温低损耗无取向硅钢涂层工艺，属于新能源电机硅钢材料表面涂层工艺技术领域。本发明通过优化无机‑有机杂化涂层配方体系，搭配基板界面活化预处理、分段梯度涂覆、多阶段精准固化、低温调质后处理的全流程耦合工艺，大幅提升涂层耐温等级、绝缘稳定性、致密性与界面附着力，有效降低高频工况下的涡流损耗，提升涂层抗湿热老化、抗冲压划伤性能，适配超薄高牌号无取向硅钢批量生产，满足新能源汽车高速变频电机长期可靠服役需求。

本发明公开了一种生产螺旋焊管用低屈强比L290M的热轧方法，属于管线钢热轧板卷生产技术领域。该方法包括：选取L290M连铸板坯，加热至1180～1220℃，经高压水除鳞后进行粗轧、精轧和层流冷却，最后卷取成热轧卷板。本发明通过优化化学成分和热轧工艺参数的协同控制，使所生产的L290M热轧卷板屈强比≤0.85，屈服强度为400～495MPa，抗拉强度为415～655MPa，延伸率≥22％，‑20℃冲击功≥80J，组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体复相组织。本发明采用连铸连轧工艺，合金元素添加量少，生产成本低，所生产的热轧卷板适用于螺旋焊管制造，具有良好的成型性能和焊接性能。

本发明涉及一种转炉吹炼能量流‑物料流协同优化的绿色冶炼方法，包括：采集转炉吹炼全流程的物料‑能量数据；基于物料平衡规律构建物料流网络；基于能量守恒规律构建能量流网络；通过多元回归分析构建物料流‑能量流耦合网络；基于物料流‑能量流耦合网络构建能量流‑物料流多目标优化函数；对所述能量流‑物料流多目标优化函数进行求解得到优化后的工艺参数；使用所述优化后的工艺参数控制转炉吹炼全流程。本发明基于系统工程理论构建转炉全流程物料‑能量耦合网络，对物料、能源、副产、碳排放实施全局协同优化，有效降低了吨钢物料与能源消耗，提高二次资源回收利用水平，削减生产环节碳排放量，达成转炉炼钢高效、绿色、优质一体化生产目标。

本发明提供了一种转炉氧枪与倾动安全协同控制系统与方法，涉及转炉自动化控制技术领域。所述方法通过建立多维空间坐标的硬性联锁，将安全规程转化为无法逾越的自动化程序；在吹炼全过程中，氧枪低于安全边界线时转炉倾动被PLC输出端口直接锁定，不依赖操作人员判断或中间继电器，从根本上消除了人为误操作导致重大设备碰撞事故的可能性；与传统仅依赖高位限位开关的点对点联锁相比，覆盖了转炉倾角异常、罩裙未升起、氧枪未退出等多个维度的危险工况组合，实现了安全逻辑的全闭环。

本发明公开了一种基于热模拟的钢轨残余应力精准调控差异化热处理工艺，属于钢轨制造与金属热处理技术领域。本发明通过Gleeble热模拟试验机获取轨头、轨腰、轨底三区相变温度与应力松弛温度，采用阶梯升温与分区回火相结合的方式，实现残余应力均匀化控制；工艺将轨头回火温度设为580、620℃、轨腰520、560℃、轨底480‑520℃，配合分段冷却制度，使轨底残余应力≤120MPa、应力波动≤±20MPa、直线度≤0.3mm/m，金相组织为均匀回火索氏体，晶粒度≥7级。本方法无需在线预弯与强矫直，可显著提升重载钢轨疲劳寿命，适用于U75V、U78CrV等热轧钢轨生产，工艺稳定、适配包钢钢轨生产线。

本发明公开了一种利用高锰高硫铁水冶炼超低锰超低硫钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过优化脱硫、扒渣及转炉冶炼工艺，将锰含量≤0.50%、硫含量≥0.050%的铁水稳定冶炼成锰含量≤0.02%、硫含量≤0.003%，适合工业化生产。

本发明公开了一种厚规格高强度洁净钢风力发电塔用结构钢板生产方法，公开了其相关生产工艺及参数，同时限定了所述钢板按重量百分比计其化学成分为：C：0.15～0.17%；Si：0.20～0.35%；Mn：1.40～1.50%；Nb:0.030～0.040%；Cr:0.20～0.30%；Ti:0.010～0.020%；B：0.0005～0.0.0010%；P≤0.015%；S≤0.005%；Als：0.017～0.027%；N：≤0.0050%；其余为铁和不可避免杂质。本发明的目的是提供一种厚规格高强度洁净钢风力发电塔用结构钢板生产方法，厚度60‑80mm生产稳定、韧性优良、焊接性能良好。

本发明公开了一种新能源用高磁导率无取向硅钢制造工艺，属于新能源电工钢制造技术领域。本发明通过化学成分精准优化、全流程洁净冶炼、高精度热轧、常化处理、多道次冷轧、高温再结晶退火与绝缘涂层处理的全流程协同调控，实现对硅钢组织与磁性能的精准控制，制备出最大磁导率≥6000、铁损P15/50≤3.0W/kg的高牌号无取向硅钢，有效解决传统硅钢的性能缺陷，产品磁性能优异、批次一致性好，可广泛应用于新能源汽车驱动电机、风力发电机、高效节能工业电机等高端新能源装备，实现工业化稳定生产，推动新能源装备轻量化、高效化发展。

本发明公开了一种基于碳热还原的镧铈稀土硅铁合金制备方法，属于炼钢合金材料制备技术领域。其制备方法包括：（1）预处理工艺；（2）炉温控制；（3）炉内气氛与压力控制；（4）进料与出料控制；所述原料质量百分比组成包括：稀土氧化物28%~32%、硅石48%~52%、碳质还原剂12%~15%、生铁屑12%~15%。本发明的目的在提供一种基于碳热还原的镧铈稀土硅铁合金制备方法，通过热力学反应机理与吉布斯自由能计算验证工艺可行性，优化原料配比、矿热炉工艺参数与过程控制措施，实现工业化稳定生产，制备出成分精准可控的镧铈稀土硅铁合金，满足高端钢铁冶金的使用需求。

本发明公开了一种改善1500MPa级热成形钢氢脆的材料改性方法，通过精准成分设计+协同组织调控的双重改性思路，构建多元纳米级氢陷阱体系，同时稳定可控含量的残余奥氏体，无需额外增加去氢退火等复杂后处理工序，从根源上降低1500MPa级热成形钢的氢脆敏感性，同时稳定保证材料1500MPa级超高强度，解决现有1500MPa级热成形钢氢脆控制效果差、生产流程复杂、成本偏高、强度与抗氢脆性能难以兼顾的技术难题。

本发明公开了一种低稀土改性B3耐磨钢球用热轧圆钢及其制备方法，属于耐磨钢材合金材料技术领域。按质量分数计，所述圆钢质量百分比的化学成分包括：C 0.58%~0.66%、Si 1.60%~1.90%、Mn 0.65%~0.80%、Cr 0.70%~0.90%、P≤0.025%、S≤0.015%，Ce 0.0070%~0.0074%，La 0.0037%~0.0041%，其余为Fe及杂质；还公开了其制备方法。本发明的目的是提供一种低稀土改性B3耐磨钢球用热轧圆钢及其制备方法，在不改变原有主合金体系的前提下，实现净化钢质、细化晶粒、变质夹杂、弱化偏析、抑制脱碳、同步提升强塑性的综合效果，确定最优稀土配比，适配耐磨钢球长期复杂载荷工况。

本发明公开了一种校准试验筛的辅助装置及应用方法，包括全自动镜检仪及设置在全自动镜检仪上的可移动平台，所述可移动平台上以可拆卸方式连接着第一辅助定位组件和第二辅助定位组件，所述第一辅助定位组件和第二辅助定位组件处于同一轴水平线上；所述第一辅助定位组件和第二辅助定位组件上设置有吸盘组件，吸盘组件与试验筛外壁的弧形结构相适配，紧密贴合试验筛侧面，所述试验筛圆柱型结构设置，试验筛直径150mm～300mm，所述可移动平台与所述第一辅助定位组件和第二辅助定位组件之间的可拆卸方式连接为螺栓连接。

本发明公开了一种旋风冷却进风道金属膜除尘装置，包括冷却外筒体、冷却内筒体及设置于所述冷却外筒体和冷却内筒体之间的旋风冷却管，所述冷却外筒体顶部连接除尘烟气出口和顶部冷却法兰，所述顶部冷却法兰固定连接除尘烟气出口，所述除尘烟气出口上部固定连接顶部固定法兰，所述冷却外筒体外侧连接含尘烟气入口，所述冷却内筒体内部设置金属膜除尘器，所述旋风冷却管由多个旋风道外板和旋风道内板分割形成的旋风道和冷却分室组成。本发明通过上述结构实现了含尘烟气初级除尘分离的效果，降低了进入金属膜除尘器的除尘总量；同时借助旋风冷却管的冷却作用，降低了进入金属膜除尘滤袋的烟气进口速度，进一步提升了其除尘效率。

本发明公开了一种低稀土耐磨钢焊接热影响区软化原位修复焊接工艺，采用CMT+低频脉冲复合热源，基于热模拟确定临界热输入5.57.0kJ/cm，配合焊后自回火，实现稀土Ce、La原位析出纳米强化相，修复软化区。接头热影响区硬度回升≥25HV，抗拉强度≥700MPa，断口韧窝深度≥2.2μm，软化区宽度≤0.4mm。本方法无需焊后热处理，焊接变形≤1.5°，适用于稀土含量0.030‑05%低稀土耐磨钢板焊接，可显著降低焊接失效发生率，适配包钢低稀土耐磨钢生产线。

本发明公开了一种无取向硅钢焊接接头磁性能稳定化控制方法，属于硅钢加工与焊接技术领域。本发明采用低热输入CMT焊接，热输入3.0‑4.5kJ/cm，配合99.9%Ar+0.1%O保护与25‑30℃/s快速冷却，抑制焊缝晶粒粗大，使焊缝区晶粒≤8μm，无粗大柱状晶，接头磁导率损失≤5%。本方法可显著改善硅钢焊接磁性能骤降问题，适用于无取向/取向硅钢卷材、板材焊接，工艺简单、无需特殊设备，适配包钢硅钢生产线。

本发明公开了一种改善高频电阻焊接方管焊缝质量的方法，包括带钢预处理、精准控温焊接、惰性气体协同保护、在线焊缝轧制整形、梯度热处理、冷却定型六个步骤。本发明工艺适配方管连续化生产线，可大幅降低焊缝缺陷率，提升焊缝塑性、韧性及尺寸精度，使焊缝性能与高强大梁钢母材高度匹配，适用于各类高强大梁钢方管的规模化生产，有效解决传统工艺中焊缝氧化、组织硬脆、残余应力大等技术难题。

本发明公开了一种延长高炉炉前出铁沟使用寿命的新型结构，属于钢铁行业高炉炼铁技术领域。本发明通过外层主动水冷冷却、中层炭砖缓冲防护、内层耐火材料喷涂的复合分层结构设计，构建兼具主动降温、抗高温侵蚀、抗热震、抗机械冲刷的一体化出铁沟结构，从根本上改善出铁沟工作环境，提升结构稳定性与耐用性，实现出铁沟使用寿命的大幅延长，降低生产维护成本。

本发明公开了一种370HB级别珠光体钢轨残余应力回火消除工艺，包括以下步骤：预热均温阶段：以≤50℃/h的升温速率将钢轨加热至150～180℃，保温时间按钢轨最大壁厚计算，每25mm保温20～30min，断面温差≤10℃；主回火应力释放阶段：将钢轨加热至290～340℃，保温时间4～8小时，对轨头、轨腰及轨底采用分区控温，断面温差≤15℃；缓冷稳组阶段：以≤30℃/h的冷却速率冷却至200℃，后空冷至室温，断面温差≤15℃。该工艺基于珠光体钢在回火过程中的应力释放动力学与组织演变规律，采用“预热均温+主回火应力释放+缓冷稳组”的三段式工艺，实现残余应力的高效消除与组织的稳定化控制。

本发明公开了一种管线钢环焊接头残余应力低频脉冲消除工艺，属于管线钢焊接与残余应力控制技术领域。该工艺采用低频脉冲+局部控温；具体的：脉冲参数：频率10‑15Hz，能量20‑30J/cm²；处理温度：250‑350℃；处理时间：3‑5min；冷却：脉冲同步风冷至室温。本方法无需整体加热，局部高效消应力，适用于包钢X60、X70、X80管线钢环焊缝，可大幅降低管道失效风险。

本发明公开了一种探究不同抗压强度与高炉炼铁用氧化球团冶金性能的方法，按照质量百分比计，首先将白云鄂博铁精矿：67%‑68%，1#铁精矿:32‑33%，外配膨润土：2.5%混合均匀，而后在圆盘造球机上进行造球工序，经过一定的时间得到生球，筛选出10‑16mm的生球，生球水分控制在8‑10%；生球进一步经干燥、预热、焙烧处理后得到成品球团矿。本发明有效解决单独使用白云鄂博铁精矿抗压强度变化、还原膨胀性能变化及还原性能变化的问题，实现了白云鄂博铁精矿大比例应用于球团生产工艺所产生的原因。