西安热工研究院有限公司

本发明属于抗燃油油质再生过滤技术领域，公开了一种在线改善抗燃油漆膜指数的装置及处理方法。装置包括通过管路依次连接的进油阀、吸油滤器、打油泵、除漆膜器、一级过滤器、二级过滤器和出油阀，除漆膜器内部设有再生滤芯，打油泵为变频打油泵且并联有电动溢流阀，还设有包含主控单元、参数采集模块、在线漆膜检测传感器和执行驱动模块的智能测控组件。处理方法包括预处理、循环净化与自适应调控、智能运维三个步骤，主控单元根据漆膜倾向指数及发电机组负荷状态自动切换运行模式，并执行故障诊断与滤芯寿命预判。本发明实现了抗燃油漆膜指数的在线连续净化与智能调控，降低了人工值守强度和运维难度，延长了油品使用寿命。

本发明公开了一种硫酸钙清洗剂、制备方法及其应用，涉及光伏板清洗技术领域，按质量百分比计，包括：氨基磺酸 8%~15%、柠檬酸钠 3%~6%、分散剂 1%~3%、表面活性剂 0.5%~2%和溶剂。本发明缓解了现有技术存在的容易损伤光伏板以及溶解效率低的技术问题。

本发明公开了一种交变磁场强化循环水防腐菌剂的培养设备及培养方法，涉及水处理技术领域。该设备包括培养罐罐体，罐内设有填料床、曝气单元和溶解氧探头，罐体外壁装有交变磁场设备，罐体外部设有温度控制单元、OD600监测单元和qPCR监测单元，以及分别与上述各单元电性连接的中心控制单元。培养时，将复配防腐菌剂接种于罐内，启动温度控制单元、曝气单元和交变磁场设备进行恒温培养，培养过程中中心控制单元实时接收溶解氧探头、OD600监测单元和qPCR监测单元的反馈信号，并据此自动闭环调节曝气流量和磁场强度。本发明通过一体化设备与在线闭环反馈调控，实现了防腐菌剂的高效培育，提升了菌剂活性与稳定性。

本发明公开了一种间歇曝气耦合磁场强化循环水防腐菌剂的培养和使用方法，涉及水处理技术领域。培养方法为：将复配菌剂与磁铁矿或磁赤铁矿混合于培养液中，并添加营养剂，在培养过程中施加交变磁场并采用间歇曝气进行培养，得到防腐菌剂。使用方法为：将防腐菌剂投加于循环水系统中，定期检测循环水系统中菌剂的综合指标，当指标低于预设阈值时，相应补充营养剂、磁铁矿或磁赤铁矿、或防腐菌剂。本发明通过在菌剂培养过程中外加交变磁场并结合磁性金属氧化物，显著提升了菌剂的代谢活性与防腐蚀性能，对Q235碳钢的腐蚀抑制率达95%以上；同时通过多项综合指标的精准调控，保障了循环水系统的长效稳定运行，具有绿色环保、操作简便的特点。

本公开提供一种长程吹灰器管道内外壁分步制备涂层的方法及涂层，方法包括将长程吹灰器管道伸入锅炉的前端分为直管段和封头段；对直管段的内壁表面与封头段的内壁表面进行涂覆预处理，采用激光熔覆工艺在内壁表面形成第一防腐耐磨熔覆层；将直管段与封头段组对焊接形成带有焊缝的组合管体；对组合管体的焊缝及热影响区进行涂覆预处理，采用激光熔覆工艺在内壁表面的焊缝处及热影响区形成第二防腐耐磨熔覆层；在组合管体的喷孔结构处焊接喷孔零件组成完整管段；将完整管段的焊缝处进行热处理；对热处理后的完整管段外表面进行喷涂预处理，采用热喷涂工艺在外表面形成防腐耐磨涂层，得到成品吹灰器管道。

本发明提供一种燃气轮机IGV开度控制方法及系统，属于燃气轮机控制技术领域，其解决了现有技术中因透平排气温度惯性导致IGV控制滞后、温度波动较大的问题。所述方法包括：获取透平排气温度设定值与实际值，通过PID控制器计算第一IGV开度指令；基于最小燃料流量基准计算压气机入口空气流量目标值，并结合压气机入口温度和压力进行环境修正，得到折合流量目标值；根据压气机出口压力与入口压力计算压比，并基于折合流量目标值与压比计算第二IGV开度指令；将第一IGV开度指令与第二IGV开度指令叠加得到最终IGV开度指令。本发明实现前馈与反馈复合控制，提高排气温度控制稳定性和机组运行安全性。

本发明公开了一种无旁路机组启动期间工质与热量协同回收装置及方法，属于火力发电厂热力系统节能技术领域，包括工质回收罐、蒸汽引入管路、初始补水组件、循环喷淋系统、补给水预热换热组件、气液分离排气调压组件、检测组件、分级输水组件、水质切换组件及控制单元；工质回收罐自上而下分为排气腔、喷淋凝结腔、储水腔。蒸汽引入管路对接锅炉启动排汽管，循环喷淋实现蒸汽凝结，换热组件利用蒸汽潜热预热除盐水，气液分离排气调压保障安全，分级输水与水质切换实现工质合规回用，控制单元依据机组启动工况自适应联动调控。本发明可同步回收启动蒸汽工质与热量，提升装置安全稳定性与综合节能效益。

本发明公开了一种基于煤粉气化的锅炉低负荷稳燃系统和控制方法，包括锅炉、气化炉以及多个磨煤机；锅炉上布置有多个燃烧器；多个燃烧器包括A层燃烧器、C层燃烧器和D层燃烧器；多个磨煤机包括磨煤机A、磨煤机C和磨煤机D；气化炉上设置有煤粉入口、二次风入口和气化产物出口；磨煤机A的出口与A层燃烧器连接；磨煤机C的出口分别连接煤粉入口和C层燃烧器；磨煤机D的出口分别连接煤粉入口和D层燃烧器；A层燃烧器上连通有A层气化产物入口；C层燃烧器内连通有C层气化产物入口；D层燃烧器内连通有D层气化产物入口；气化产物出口分别与A层气化产物入口、C层气化产物入口以及D层气化产物入口连通。

本发明涉及煤粉锅炉低碳燃烧及生物质耦合发电技术领域，公开了一种煤粉锅炉生物质自适应掺烧系统及方法。该系统包括炉膛、定量给料与编码微扰单元、多路切换阀组和生物质特性参数单元，其中多路切换阀组的切换阀具有一个入口和三个出口，分别连通主燃区喷口、燃尽区喷口和惰化通道。方法通过施加编码微扰序列，辨识各给料支路对各检测区域的增量影响矩阵，在结渣、高温腐蚀和燃尽风险约束下求解各支路目标给料量和目标喷入位置并执行切换，工况变化后重新辨识。本发明通过在线辨识各支路增量影响并执行喷入位置切换，解决了现有技术无法区分各支路炉内影响且无法在线调整喷入位置的问题，实现了安全约束下的精准调控和自适应闭环控制。

本发明提出了SCR外置烟道大颗粒灰分离与防返灰一体化装置及使用方法，包括安装于外置烟道上位于出烟口处的扩容惯性沉降腔体以及安装于外置烟道内的导流折板；所述扩容惯性沉降腔体外远离所述导流折板的出烟口上连接有排烟通道；所述扩容惯性沉降腔体上位于所述排烟通道的进烟口处设置有防返灰迷宫挡板，所述扩容惯性沉降腔体内位于所述排烟通道与所述防返灰迷宫挡板之间以及所述防返灰迷宫挡板上设置有旁通压差平衡孔；所述扩容惯性沉降腔体的底部连接有排灰组件。本装置通过防返灰迷宫挡板和旁通压差平衡孔阻断灰斗区与主流烟道的直接连通，解决负荷波动时已沉积灰极易返灰卷吸及普通灰斗缺乏主动防御能力的问题，提升在变工况下的防返灰可靠性。

本发明公开了一种中层补偿配粉式直吹中储耦合燃煤机组供粉装置及方法，装置包括前后墙分层布设上、中、下层燃烧器，上、下层燃烧器通过直吹输粉管路连接中速磨煤机；前后墙中层分别配置一套中储配粉单元，单元集成煤粉分离器、锁气器、煤粉缓冲仓、变频给粉机、风粉混合器与闭式乏气回路。中储配粉单元中的磨煤机产出风粉经分离器分选后，煤粉经由锁气器储入缓冲仓，变频给粉机独立配比送粉至同列中层燃烧器，分离乏气经排粉风机、乏气集箱分配作为送粉载气；本发明实现制粉与终端供粉物理解耦，精准补偿直吹管路煤粉分配偏差，消除煤粉输送滞后，均衡炉膛燃料分布，有效适配机组深度调峰、宽负荷变工况运行需求。

本发明公开了一种中层补偿配粉炉膛匀配与低负荷双磨稳燃供粉方法及系统，方法包括将锅炉燃烧器分上、中、下三层布置，上下层燃烧器匹配直吹磨煤机，中层燃烧器配套中储式制粉供粉结构；通过采集直吹磨煤机输粉数据建立配粉偏差数据库，利用中层给粉机反向补偿配粉偏差，实现炉膛煤粉均匀分配。机组超低负荷工况下停运所有直吹磨煤机，依托两台中储磨煤机配合缓冲仓储粉定量供粉，维持双磨稳燃运行，并动态闭环管控缓冲仓料位。本发明结合直吹与中储差异化供粉模式，实现制粉、送粉解耦，有效解决煤粉偏流、配粉不均、低负荷稳燃差及制粉滞后问题，可满足机组深度变负荷调峰的运行需求。

本发明涉及锅炉燃烧器技术领域，具体涉及一种锅炉燃烧器二次小风门配风均匀调节装置及方法。该锅炉燃烧器二次小风门配风均匀调节装置，包括：固定底座；连接台，设置于固定底座顶端，且其位置可调；配风调节组件，安装于所述连接台，用于对进风气流进行导向和流量预分配；配风调节组件包括至少一组可调节角度和位置的导风板；配风均匀组件，位于配风调节组件的下游；配风均匀组件包括若干可调整迎风角的匀风片，用于对进风气流进行分流整流；就地闭环均衡控制单元，分别与配风调节组件及配风均匀组件电性连接，用于依据所述风速传感单元反馈的风速数据，自适应调节导风板的角度及匀风片的迎风角，以实现同层各燃烧器二次风量的均衡分配。

本发明公开了一种带摆动喷口的风扇磨等离子燃烧器，包括喷口调节组件、进煤管、等离子发生器、燃烧器主体、连接筒体和摆动喷口。摆动喷口包括固定挡板和摆动板。喷口调节组件包括两个滑动座、两个第一连杆、两个第二连杆、转动块、移动块、第一驱动机构和第二驱动机构。其中一个固定挡板上设有弧形插槽，转动块转动设于该固定挡板上。每个滑动座上设有第一滑槽，每个第一连杆的一端与转动块铰接，另一端与第一滑槽滑动配合。第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与移动块转动连接。第一驱动机构的转动输出端与转动块连接。第二驱动机构的移动输出端与移动块连接。本发明能够减轻炉膛局部结渣和超温现象，且能够提高燃烧的均匀性和稳定性。

本发明提供一种掺氢燃气轮机低排放燃烧方法及结构，属于燃气轮机氢燃料低氮燃烧技术领域，可显著缓解或解决现有燃烧器在中高比例掺氢工况下燃料集中喷射、局部富氢高温区明显、火焰易贴壁及热力型氮氧化物生成量高的问题，本发明将低掺氢比例燃料分散送入中心稳燃区域形成中心低温稳燃火核，将高掺氢比例燃料送入中层分层燃烧区域形成多股薄层掺氢燃料射流，并将低温空气送入外层补风区域形成环形低温补风气流；根据负荷、掺氢比例、火焰稳定状态和氮氧化物排放监测结果调节三路供给量。通过中心稳燃、中层分层主燃和外层包覆补风协同，削弱集中高温核心，抑制火焰贴壁，拉平燃烧温度场，降低氮氧化物生成。

本公开的实施例提供一种氢混燃料燃烧喷嘴装置、燃烧室及燃气轮机，包括：喷嘴本体、设置于所述喷嘴本体燃烧端的值班燃料喷嘴，以及环设于所述值班燃料喷嘴外周的多个预混燃料喷嘴；所述预混燃料喷嘴包括内设置有多个用于供氢混燃料流通并预混合的混合通道，以及与所述混合通道连通并开设于所述预混燃料喷嘴尖锥形段的斜向燃料喷口。本申请中，通过在预混燃料喷嘴内设置多个混合通道，并在其锥形段开设斜向燃料喷口，增强了氢混燃料的预混均匀性与燃烧稳定性，从而有效降低了回火风险和氮氧化物（NOx）的生成。

本发明公开了一种适用于燃气轮机的宽掺氢比燃烧器及使用方法，包括第一级掺混管、第二级掺混管、空气引射器、燃烧器主体、燃料管和引射喷嘴等；参与燃气轮机燃烧的主空气通过空气进气孔进入主空气腔，少部分空气进入引射空气腔，大部分空气通过第二级掺混管与燃料进行混合后，进入下游的燃烧室进行燃烧；参与燃气轮机燃烧的燃料通过燃料管经引射喷嘴减压增速后喷入第一级掺混管，高速喷出的燃料气体对进入引射空气腔内的空气形成抽吸作用，吸入的引射空气和燃料在第一级掺混管内不断掺混，然后进入燃料腔，并在燃料腔内进一步掺混，最后通过燃料喷射孔喷入第二级掺混管，与进入第二级掺混管的主流空气进行掺混，掺混后进入燃烧室燃烧释热。

本公开的实施例提供一种适用于氢混燃料燃气轮机的燃料喷嘴混合器，包括：沿流体流动方向依次同轴设置的入口段、收缩段、喉部、扩散段及出口段；所述收缩段呈锥形，且沿流体流动方向渐缩设置，其出口端与所述喉部连接；所述喉部设置为呈柱形的筒结构；所述扩散段呈锥形，且沿流体流动方向渐扩设置；环形氢气喷射机构，贴合固定于所述收缩段的内壁；旋流扰流混合机构，设置于所述喉部内部；以及，低阻导流整流机构，设置于所述扩散段内部。

一种耦合供热收益、煤耗与现货电价的机组供热分配方法，其包括：S1:实时数据采集，持续采集短期现货市场电价、机组长期煤耗特性参数、热网实时热负荷需求、储热水罐储热状态以及机组发电负荷上下限约束参数；S2:工况智能判定，基于预设的电价阈值划分电网高峰高电价工况、电网低谷低电价工况，依据电价阈值锁定机组对应工况下的安全发电负荷区间；S3:分工况开展多模式供热负荷分配，供热模式包含常规正常供热模式、低压缸零出力供热模式、高低旁供热模式以及储热水罐储放热模式；S4:余热闭环调度，各工况下机组供热能力超出热网需求时，将富余余热存储至储热水罐；机组供热能力不足时，调用储热水罐放热补足热负荷缺口，形成储热‑释热循环利用闭环。

本发明公开了一种等离子载体风余热回收褐煤梯级干燥协同调控方法及装置，方法包括基于等离子发生器、梯级干燥设备、风扇磨及锅炉燃烧单元的介质输送逻辑构建余热输送通路，划分载体风余热多级分配层级并设定余热优先供给梯级干燥设备的触发规则；对采集的高温载体风实施杂质过滤、风道隔离预处理后分级脱除褐煤多形态水分，完成原煤提质；以提质褐煤含水率为基准联动调节等离子输出功率、燃烧器参数与风粉配比，并将换热低温余风输送至锅炉辅助配风通道实现余热二次利用。本发明通过全工况参数采集与自适应修正实现系统闭环协同调控，解决了传统等离子载体风余热直排浪费、余热利用率低、锅炉燃烧稳定性弱的缺陷，提升了机组节能稳燃运行水平。