内蒙古包钢钢联股份有限公司

本发明公开了一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，包括以下步骤：（1）钢水洁净度控制，精确控制钙处理工艺，使钢中AlO夹杂物充分转化为低熔点液态钙铝酸盐；（2）防止二次氧化，全程保护浇铸，包括钢包、中间包、水口关键部位的密封保护；（3）优化水口材质与设计，水口材质采用ZrO‑CaO‑C质复合材料。本发明的目的是提供一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，旨在通过“控制来源、改善界面”的综合手段，实现对水口堵塞的有效预防。

本发明公开了一种低合金高强钢Q460厚板的焊接工艺，适用于建筑、桥梁等大型构件制造，核心流程为“坡口制备→多层多道MAG焊→无损检测→性能验证”的闭环体系；关键参数经优化确定：X形对称坡口（60°）、ER90S‑G实心焊丝（φ1.2mm）、80%Ar+20%CO保护气（流量25L/min），打底层190A×19V×16.08cm/min，填充层290~320A×30~32V，层间温度≤300℃，免焊前预热与焊后热处理。本发明解决传统工艺依赖预热/热处理、成本高、效率低的痛点，接头抗拉强度≥560MPa，冲击吸收能量≥200J，无淬硬组织与裂纹，为Q460厚板高效低成本焊接提供可靠方案。

本发明公开了一种快速处理高炉悬料的炼铁方法，钢铁行业高炉炼铁技术领域。该方法的核心方案是对高炉炉腰部位进行贯通孔改造，在高炉炉腰环向合适位置开设一个贯通孔，开孔位置避开高炉原有冷却系统、炉衬加固结构及监测设备，同时在贯通孔位置焊接一个长度5.5米的密封套筒，套筒与水平面夹角为45°，利用耐高温的钢制密封法兰将密封套筒与贯通孔固定连接，扰动棒放置其中，同时配套设置密封闭锁装置，在非悬料处理状态下，保持开孔的完全密封，确保高炉炉内高温高压冶炼环境不受影响，杜绝煤气泄漏、热量散失等问题，保障高炉正常生产时的密封性与安全性。本发明的目的是从根本上优化悬料处理效率，最大限度降低悬料对高炉生产的影响。

本发明公开了一种使用RH精炼炉降低夹杂物的方法，首先转炉在出钢过程中关注操作，终点氧含量大于600ppm，后搅大于1min，转炉出钢结束后取样将化验结果协同传至RH炉主控操作界面，RH炉就位定氧根据氧含量及转炉离位碳含量加入焦炭来降低脱碳终点氧含量，以实现降低钢水脱碳终点氧含量，从而达到降低夹杂物的目的，此方法可应用于工业纯铁、深冲汽车外板等钢种的生产。

本发明公开了一种食品级番茄制桶的桶身、盖、底用冷轧低碳钢一体化制备方法，包括：（1）冶炼与连铸；（2）热轧；（3）冷轧与清洗；（4）罩式退火；其化学成分的质量百分含量为：C≤0.08；Si≤0.10；Mn≤0.50；P≤0.035；S≤0.030；Alt≥0.020；精炼内控：C 0.04~0.06，Si≤0.03，Mn 0.25~0.35，P≤0.020，S≤0.009，Alt 0.025~0.035，Ca 0.0020~0.0030，其余为Fe及杂质。本发明的目的是提供一种食品级番茄制桶的桶身、盖、底用冷轧低碳钢一体化制备方法，所制备的成品性能匹配优异：强度适中、延伸率高，桶身/桶底连续冲压合格率100%。

本发明公开了一种锻造用稀土热轧圆钢的冶炼轧制方法，包括冶炼和轧制两部分：冶炼依次为：铁水预处理、转炉顶底复吹、LF 炉外精炼、VD 真空脱气、连铸；轧制依次为：铸坯验收、步进梁分段加热、高压水除鳞、开坯轧制、连轧机组轧制；熔炼成分控制为：C 0.15~0.21%、Si 0.15~0.30%、Mn 0.88~1.35%、P≤0.020%、S≤0.015%、Als 0.015~0.050%；碳当量 CE≤0.42%；LF 精炼后期每炉加入 30kg 含量 30% 的稀土铁合金。本发明重点强化稀土微合金化与气体、夹杂物、低倍组织控制，满足高端锻造用钢需求。

本发明涉及一种消除残余应力加工方法，属于石油套管数控精密加工技术领域，包括：根据目标油套管基础参数标定目标油套管加工的临界应力值和临界切削温度值；使用分层编程的方式对数控加工参数进行调控；在目标油套管加工过程中，采集管材加工区域的残余应力值、切削温度值；当管材加工区域的残余应力值和切削温度值与临界应力值和临界切削温度值之间的差值在设定范围内时，对目标油套管的加工参数进行自适应调整。本发明通过录入管材材质、规格、加工精度等基础参数，依托预先试验构建的材质‑应力匹配数据库自动标定临界应力与临界切削温度，可以依据实测值和临界值的差值区间自适应动态调整加工参数，从切削加工源头抑制残余应力产生。

本发明公开了一种基于碳当量要求的非合金结构钢S235JR薄板坯连铸连轧生产工艺，属于运动器材技术领域。该工艺包括以下步骤：（1）化学成分设计，以CE≤0.35%为目标，设定内控成分范围wt%：C：0.17～0.19%；Si：≤0.10%；Mn：0.35～0.55%；P：≤0.020%；S：≤0.010%；Alt：0.025～0.035%；Als：0.022～0.032%；Ca：0.0010～0.0035%；N：≤0.008%；其余为Fe及杂质；（2）转炉冶炼；（3）LF精炼；（4）CSP连铸。本发明的目的是实现从转炉冶炼到连铸的全流程窄窗口、低CE稳定控制。

本发明公开了一种低成本高洁净控制冲压低碳钢生产方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法适用于碳含量0.02%‑0.010%的BOF+RH短流程洁净化冶炼工艺，以转炉终点精准控碳控氧为基础，出钢过程不添加任何铝系脱氧剂，RH真空精炼阶段采用碳粒完全替代铝进行深度脱氧，利用真空下[C]‑[O]反应生成CO气相产物排出，从源头避免Al2O3夹杂生成；与传统BOF+LF+铝脱氧+钙处理工艺相比，本发明可大幅降低铝消耗与冶炼成本，钢中氧化物夹杂总量降低50%以上，铸坯全氧含量稳定≤20ppm，无Al2O3水口结瘤，无钙系异常夹杂，铸机浇铸过程液位平稳，实现低碳钢低成本、高效率、高洁净度稳定生产。

本发明公开了一种稀土微合金化大口径铬钼系无缝钢管的制造方法，属于冶金材料技术领域。本发明通过合金元素的合理选择，恰当的元素含量配比，使钢种具有较低的成本，且易于生产，合理的冶炼连铸工艺、轧制工艺使钢管具有较高的强度、优异的冲击韧性、高的尺寸精度。本发明是气瓶的最主要原材料，可广泛应用工业生产等领域，是各种高压气瓶、蓄能器等能源行业的专用原料，具有易生产、低成本、性能优良的特点。

本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用高耐温低损耗无取向硅钢涂层工艺，属于新能源电机硅钢材料表面涂层工艺技术领域。本发明通过优化无机‑有机杂化涂层配方体系，搭配基板界面活化预处理、分段梯度涂覆、多阶段精准固化、低温调质后处理的全流程耦合工艺，大幅提升涂层耐温等级、绝缘稳定性、致密性与界面附着力，有效降低高频工况下的涡流损耗，提升涂层抗湿热老化、抗冲压划伤性能，适配超薄高牌号无取向硅钢批量生产，满足新能源汽车高速变频电机长期可靠服役需求。

本发明公开了一种生产螺旋焊管用低屈强比L290M的热轧方法，属于管线钢热轧板卷生产技术领域。该方法包括：选取L290M连铸板坯，加热至1180～1220℃，经高压水除鳞后进行粗轧、精轧和层流冷却，最后卷取成热轧卷板。本发明通过优化化学成分和热轧工艺参数的协同控制，使所生产的L290M热轧卷板屈强比≤0.85，屈服强度为400～495MPa，抗拉强度为415～655MPa，延伸率≥22％，‑20℃冲击功≥80J，组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体复相组织。本发明采用连铸连轧工艺，合金元素添加量少，生产成本低，所生产的热轧卷板适用于螺旋焊管制造，具有良好的成型性能和焊接性能。

本发明涉及一种转炉吹炼能量流‑物料流协同优化的绿色冶炼方法，包括：采集转炉吹炼全流程的物料‑能量数据；基于物料平衡规律构建物料流网络；基于能量守恒规律构建能量流网络；通过多元回归分析构建物料流‑能量流耦合网络；基于物料流‑能量流耦合网络构建能量流‑物料流多目标优化函数；对所述能量流‑物料流多目标优化函数进行求解得到优化后的工艺参数；使用所述优化后的工艺参数控制转炉吹炼全流程。本发明基于系统工程理论构建转炉全流程物料‑能量耦合网络，对物料、能源、副产、碳排放实施全局协同优化，有效降低了吨钢物料与能源消耗，提高二次资源回收利用水平，削减生产环节碳排放量，达成转炉炼钢高效、绿色、优质一体化生产目标。

本发明提供了一种转炉氧枪与倾动安全协同控制系统与方法，涉及转炉自动化控制技术领域。所述方法通过建立多维空间坐标的硬性联锁，将安全规程转化为无法逾越的自动化程序；在吹炼全过程中，氧枪低于安全边界线时转炉倾动被PLC输出端口直接锁定，不依赖操作人员判断或中间继电器，从根本上消除了人为误操作导致重大设备碰撞事故的可能性；与传统仅依赖高位限位开关的点对点联锁相比，覆盖了转炉倾角异常、罩裙未升起、氧枪未退出等多个维度的危险工况组合，实现了安全逻辑的全闭环。

本发明公开了一种基于热模拟的钢轨残余应力精准调控差异化热处理工艺，属于钢轨制造与金属热处理技术领域。本发明通过Gleeble热模拟试验机获取轨头、轨腰、轨底三区相变温度与应力松弛温度，采用阶梯升温与分区回火相结合的方式，实现残余应力均匀化控制；工艺将轨头回火温度设为580、620℃、轨腰520、560℃、轨底480‑520℃，配合分段冷却制度，使轨底残余应力≤120MPa、应力波动≤±20MPa、直线度≤0.3mm/m，金相组织为均匀回火索氏体，晶粒度≥7级。本方法无需在线预弯与强矫直，可显著提升重载钢轨疲劳寿命，适用于U75V、U78CrV等热轧钢轨生产，工艺稳定、适配包钢钢轨生产线。

本发明公开了一种利用高锰高硫铁水冶炼超低锰超低硫钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过优化脱硫、扒渣及转炉冶炼工艺，将锰含量≤0.50%、硫含量≥0.050%的铁水稳定冶炼成锰含量≤0.02%、硫含量≤0.003%，适合工业化生产。

本发明公开了一种厚规格高强度洁净钢风力发电塔用结构钢板生产方法，公开了其相关生产工艺及参数，同时限定了所述钢板按重量百分比计其化学成分为：C：0.15～0.17%；Si：0.20～0.35%；Mn：1.40～1.50%；Nb:0.030～0.040%；Cr:0.20～0.30%；Ti:0.010～0.020%；B：0.0005～0.0.0010%；P≤0.015%；S≤0.005%；Als：0.017～0.027%；N：≤0.0050%；其余为铁和不可避免杂质。本发明的目的是提供一种厚规格高强度洁净钢风力发电塔用结构钢板生产方法，厚度60‑80mm生产稳定、韧性优良、焊接性能良好。

本发明公开了一种新能源用高磁导率无取向硅钢制造工艺，属于新能源电工钢制造技术领域。本发明通过化学成分精准优化、全流程洁净冶炼、高精度热轧、常化处理、多道次冷轧、高温再结晶退火与绝缘涂层处理的全流程协同调控，实现对硅钢组织与磁性能的精准控制，制备出最大磁导率≥6000、铁损P15/50≤3.0W/kg的高牌号无取向硅钢，有效解决传统硅钢的性能缺陷，产品磁性能优异、批次一致性好，可广泛应用于新能源汽车驱动电机、风力发电机、高效节能工业电机等高端新能源装备，实现工业化稳定生产，推动新能源装备轻量化、高效化发展。

本发明公开了一种基于碳热还原的镧铈稀土硅铁合金制备方法，属于炼钢合金材料制备技术领域。其制备方法包括：（1）预处理工艺；（2）炉温控制；（3）炉内气氛与压力控制；（4）进料与出料控制；所述原料质量百分比组成包括：稀土氧化物28%~32%、硅石48%~52%、碳质还原剂12%~15%、生铁屑12%~15%。本发明的目的在提供一种基于碳热还原的镧铈稀土硅铁合金制备方法，通过热力学反应机理与吉布斯自由能计算验证工艺可行性，优化原料配比、矿热炉工艺参数与过程控制措施，实现工业化稳定生产，制备出成分精准可控的镧铈稀土硅铁合金，满足高端钢铁冶金的使用需求。

本发明公开了一种改善1500MPa级热成形钢氢脆的材料改性方法，通过精准成分设计+协同组织调控的双重改性思路，构建多元纳米级氢陷阱体系，同时稳定可控含量的残余奥氏体，无需额外增加去氢退火等复杂后处理工序，从根源上降低1500MPa级热成形钢的氢脆敏感性，同时稳定保证材料1500MPa级超高强度，解决现有1500MPa级热成形钢氢脆控制效果差、生产流程复杂、成本偏高、强度与抗氢脆性能难以兼顾的技术难题。