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本发明涉及渣油加氢催化剂的技术领域，公开了一种渣油深度加氢饱和催化剂及其制备方法与应用。催化剂包括复合氧化物载体以及负载在复合氧化物载体上的活性金属，复合氧化物载体中含有氧化铝和氧化钛，氧化钛以无定型形式存在；活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；复合氧化物载体的孔集中度A为0.65‑2；复合氧化物载体中，孔直径为4‑13nm的孔占总孔体积的86‑100％；催化剂经氢气程序升温测量时，位于300‑500℃的还原峰与位于650‑850℃的还原峰的比值S为3‑50；以催化剂的总量为基准计，催化剂上以元素计的碳的含量为0.1‑10重量％。该催化剂的具有较高的渣油深度加氢活性。

本发明涉及渣油加氢催化剂的技术领域，公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法与渣油加氢处理方法。一种渣油加氢催化剂，其中，所述催化剂包括载体以及负载在载体上的活性金属，所述载体为氧化铝和氧化钛的复合氧化物，所述氧化钛以无定型形式存在，所述活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；所述载体的孔集中度A为0.65‑2.0；所述载体中，孔直径为4‑13nm的孔占总孔体积的86‑100％；所述催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0.01‑2。该催化剂具有较高的渣油深度加氢脱硫活性和长周期稳定性。

本发明涉及煤液化油用催化剂的领域，公开了一种煤液化用加氢催化剂及其制备方法与应用、煤液化油加氢处理方法。一种煤液化油用加氢催化剂，其中，催化剂包括载体以及负载在载体上的活性金属和助剂，载体为包含氧化铝和氧化钛的复合氧化物，氧化钛以锐钛矿形式存在，活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；载体的孔集中度A为0.63‑3.2；载体中，孔直径为4‑20nm的孔占总孔体积的86‑100％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0‑2。该催化剂具有优异的加氢反应活性，能够提高煤液化油的加氢脱氮和脱芳性能，并且具有更高的产品氢含量。

本发明涉及煤液油用加氢催化剂的技术领域，公开了一种煤液化油用加氢催化剂及其制备方法与应用。一种煤液化油用加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体以及负载在氧化铝载体上的活性金属，所述活性金属包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素，其中，所述氧化铝载体的比表面积为200‑400m/g，孔体积为0.6mL/g以上，平均孔径为7.5‑13nm；所述催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积I值代表羟基总含量，I值为0.01‑2.5。该催化剂能够提高催化剂的脱氮活性。

本发明涉及渣油加氢催化剂的领域，公开了一种渣油深度加氢催化剂及其制备方法与应用。一种渣油深度加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.63‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的75‑95％；催化剂的红外谱图中3240cm‑3800cm处积分峰面积为I，I代表羟基总含量，I值为0.01‑2。该催化剂具有很好的反应活性，能够提高脱硫和脱残炭性能。

本发明涉及渣油加氢的技术领域，公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法、生产催化裂解原料的方法。一种渣油加氢催化剂，其中，所述催化剂包括氧化铝载体和加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；氧化铝载体的孔集中度A为0.8‑3，氧化铝载体4‑13nm孔的孔体积占总孔体积的75‑95％；第VIII族金属元素与第VIII族金属元素和第VIB族金属元素总量的原子比n值为0.35‑0.6。

本发明提供一种集成式料仓及三氧化硫脱除装置，本发明属于脱硫装置领域，包括仓体、多个支撑板、破袋器和吨袋输送装置；仓体的内侧壁自上至下连接有多个支撑板，每个支撑板均与仓体的内侧壁可转动连接；在相邻的两个支撑板中，位于下方的支撑板的宽度大于位于上方的支撑板的宽度；仓体内设置有破袋器且破袋器位于底部的支撑板的下方，仓体上方设置有吨袋输送装置。目的在于解决现有技术中的集成式料仓结构只能是每次向料仓内放入少量的碳酸氢钠使用的问题。达到的技术效果为：实现多个吨袋的吸收剂物料均存放在料仓内以供使用，较为方便。

本发明提供了一种低浓度酸性气高效直接氧化处理工艺。所述低浓度酸性气高效直接氧化处理工艺能够在不显著增加投资的情况下以较低的运行成本及较轻的环境污染对HS浓度在20mol％以内的低浓度酸性气实现较好的硫磺回收效果：总硫回收率可高达98％以上，外排烟气中SO的浓度低于35mg/Nm。

本发明涉及电极清洗技术领域，具体涉及一种电极化学清洗过滤系统、电极化学清洗过滤方法。其中电极化学清洗过滤系统包括配液桶、水泵、过滤装置、电解反应桶；过滤装置的进口和出口之间设置压差计，压差计用于测量过滤装置的压差；电解反应桶连接第一管线、第二管线以及排空管线，排空管线用于电解反应桶的排空，水泵的出口与过滤装置的进口连通，第一管线设置流量计；当水泵的进口与配液桶连接时，过滤装置的出口与第二管线连接；当水泵的进口与第二管线连接时，过滤装置的出口与第一管线连接。该清洗过滤系统省去了单独拆卸电极进行酸碱液浸泡实验的麻烦，提高了整体作业效率。

本发明涉及催化和开环聚合领域，公开了一种过渡金属化合物及其制备方法和应用以及开环聚合方法，本发明提供的过渡金属化合物具有式(1)所示的结构，式(1)中，n为1‑4整数，M为钛、锆或铪，X为碳原子数1‑6的烷氧基。根据本发明的过渡金属化合物，其制备方法简单，并且开环聚合的单体转化率高。

本发明涉及丁二烯聚合工艺，公开了一种聚合反应装置、顺丁橡胶及其制备方法，所述装置包括：反应釜、稀土催化剂管线、门尼粘度调节剂管线、聚合溶液进釜管线、第一静混器和第二静混器；所述第一静混器用于混合稀土催化剂与聚合溶液，所述第一静混器的长度不小于0.5m；所述第二静混器用于混合门尼粘度调节剂与第一静混器出口产物，所述第二静混器的长度不小于2m，所述第二静混器的出口与反应釜连通，用于向反应釜中输送反应原料。所述装置分别设置第一静混器和第二静混器，能够精确有效控制聚合反应的单体转化率，精确控制聚合产物顺丁橡胶的门尼粘度，提高生产效率，提高产品质量稳定性。

本发明公开了一种固体钛催化剂组分及其制法和催化剂及其应用，涉及α‑烯烃聚合技术领域，所述催化剂组分是由包括以下组分的原料制备得到：卤化镁、含钛化合物、溶剂、无机氧化物载体填充物、给电子体化合物和惰性有机化合物；以所述催化剂组分的总重量为100wt％计，钛元素的含量为0.1～5wt％；镁元素与钛元素的摩尔比大于2:1；溶剂与镁元素的摩尔比小于3:1；给电子体化合物与镁元素的摩尔比小于3:1；惰性有机化合物与卤化镁的重量比小于5:1；无机氧化物载体填充物与卤化镁的重量比小于4:1。本发明的催化剂用于催化乙烯、α‑烯烃聚合时，具有活性较高，细粉含量较少，堆积密度高，聚乙烯树脂密度低的特点。

本发明提供了一种抗超高温自适应的聚合物井眼强化剂及其制备方法和应用，属于钻井辅助剂技术领域。该强化剂由温敏性单体、强吸附性单体、超高温稳定单体、引发剂和增溶剂制成；温敏性单体包括温敏性单体1和温敏性单体2；温敏性单体1为N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，温敏性单体2选自甲基丙烯酰胺、N,N‑二甲基丙烯酰胺中的至少一种；强吸附性单体包括强吸附性单体1和强吸附性单体2；强吸附性单体1选自二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的至少一种；强吸附性单体2选自单宁酸、没食子酸中的至少一种；超高温稳定单体为二乙烯基苯。该强化剂能够有效增强井壁稳定性，适应超高温钻井环境。

本发明涉及瓶盖专用树脂技术领域，公开了一种树脂材料及其制备方法与应用，该树脂材料含有乙烯丁烯共聚树脂、卤素吸收剂、含氟聚合物和吸附剂，其中，所述乙烯丁烯共聚树脂的密度为0.948‑0.962g/cm，在190℃、2.16kg载荷下的熔融指数为1‑8g/10min，分子量为1000以下的低聚物占比小于0.8wt％；所述吸附剂为3A型分子筛、4A型分子筛、13X型分子筛、ZSM‑5型分子筛和ZIF系列金属有机框架化合物中的至少一种。按照本发明的技术方案，通过有效控制树脂材料中乙烯丁烯共聚树脂、卤素吸收剂、含氟聚合物和吸附剂的含量、种类以及比例，使得树脂材料兼具优异的加工性能和物理机械性能的同时还能满足低气味的食品卫生要求。

本发明涉及一种苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚混合物、热熔胶粘剂用组合物、热熔胶粘剂及其制备方法和应用，属于胶黏剂领域。所述共聚混合物中含有65～75wt％的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和25～35wt％的苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物；在所述共聚混合物中，苯乙烯单体的含量为36～40wt％；所述共聚混合物在5Kg，200℃下的熔融指数为11～21g/10min，断裂伸长率不低于800％，拉伸强度不低于9MPa。本发明提供的混合物分子量较低，具有较高熔融指数，制备热熔胶时黏度较低，具有较好的加工性能，且该混合物的合成方法简单、性能稳定、不需要额外加入偶联剂进行偶联，成本低。

本发明涉及一种制备环氧树脂胶膜用组合物、环氧树脂胶膜及其制备方法、碳纤维复合材料及其制备方法和应用，属于属于树脂技术领域。本发明提供的环氧树脂胶膜用组合物包含以下质量份组分：聚硅氧烷改性邻甲酚醛环氧树脂50～65份；聚硅氧烷改性双酚A型环氧树脂35～50份；固化剂8～12份。本发明采用聚硅氧烷改性邻甲酚醛环氧树脂和聚硅氧烷改性双酚A型环氧树脂进行作为制备环氧树脂胶膜的原料混合能够制备得到干湿适当且具有一定强度和韧性的胶膜，将其用于制备碳纤维材料时，能提高碳纤维材料的阻燃和抑烟性能。

本发明公开了一种环氧结构胶及其制备方法和应用，属于高分子材料领域。环氧结构胶包括，环氧结构胶部分和固化剂部分；所述环氧结构胶部分与所述固化剂部分的含量质量比为100：15～40；所述环氧结构胶部分含有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、丁腈橡胶和碳酸钙；所述固化剂部分含有酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂。本发明提供的环氧结构胶基于各组分之间的协同作用，不仅实现了高粘接性能，能够快速形成高粘结强度，而且粘结后具有优异的高低温性能，优异的耐疲劳性能，降低循环往复作业的脱胶风险，具有更广泛的应用范围。

本公开涉及一种黏弹性降黏剂和制备方法及用途。所述黏弹性降黏剂包含生物酚磺酸盐、增效剂、有机酸以及矿化水；相对于每0.5~5质量份的有机酸，所述生物酚磺酸盐的质量份数为0.6~3份，所述增效剂的质量份数为0.2~2份，所述矿化水的质量份数为90~98.7份。该黏弹性降黏剂能够大幅降低稠油的黏度，且具有较好的调节油水流度比的功能。本公开的制备黏弹性降黏剂的方法简单，有利于批量化生产。同时，原料的用量较少，使得本公开的黏弹性降黏剂具有成本低廉及环保的特点。

本公开涉及一种渗吸剂和制备方法及应用。所述渗吸剂含有生物酚磺酸盐、增渗剂和水；相对于每0.04~0.5质量份的生物酚磺酸盐，所述增渗剂的质量份数为0.015~0.3份，所述水的质量份数为99.2~99.945份。该渗吸剂具有较高的界面活性，又能够有效提升原油的流动性。本公开的制备渗吸剂的方法简单，便于批量化生产。

本发明涉及一种制备生物航空煤油组分的方法，该方法包括以下步骤：使生物原料油在分子重构反应器中与分子筛催化剂接触进行分子重构催化反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离，得到干气、液化气、石脑油、第一生物航空煤油组分和重质油品；使所述重质油品和氢气在加氢装置中与加氢催化剂接触并在加氢反应条件下进行加氢提质。本发明将生物质原料分子重构催化反应与加氢提质工艺耦合制取生物航空煤油组分，生物航空煤油组分的产率高，且明显提高了生物航空煤油组分中环烷烃组分的含量，可以将生物质原料较大程度转化为高能量密度、低冰点的生物航空煤油组分，缩短了生物航空煤油的生产流程。