一种基于多工件坐标系的自动加工控制方法及系统

本发明提供一种基于多工件坐标系的自动加工控制方法及系统，包括：导入批量工件统一加工工艺模型，构建全局基准坐标系与标准化多工件坐标系组并存储原始偏置参数，按照预设周期开展全工位在机基准探测与双层交叉共识校验，获取工位偏差校验结果，识别并结构化归档偏差事件信息，无偏差则循环执行基准探测，调取多周期历史偏差事件进行时序与空间联合分析，提取坐标系偏移演化规律并判定多级偏移风险等级，依据风险等级自适应分级修正工件坐标系偏置参数，联动更新NC加工刀路并下发加工指令，完成多工位工件批量自动化加工，有效解决传统基准校正精度低、偏差溯源模糊、补偿方式单一的问题，显著提升多工位批量加工的基准稳定性与加工一致性。