元の名称記録: 太原科技大学

本发明涉及一种含特定角度肋板特种金属人工关节等温精密锻造模具及工艺方法，涉及特种金属加工成型领域，模具改良运用分区域控制，其包括陶瓷加热棒，导热铜箔，传感器，上模分为肋板成型区、主体成型区，以及下模；具体针对人工关节存在的特定角度肋板，为保证其良好的性能及强度，引入多条件参数，通过分区域、多阶段在可控范围内依据优化模具模型确定锻造速度及加热相关参数，不同于一般的上下分模整体控温锻造，是单独将肋板处的不易成型部分进行精确控温精密锻造，本方法解决了在模锻成型过程中人工关节肋板处的坯料成型困难，降低成品肋板在组织和性能存在的缺陷问题，可以为特种金属含特定角度肋板人工关节等温精密锻造提供指导，能极大提高成型的效率以及成品率，与此同时也提高了材料的利用率。

本发明公开了一种基于蒸压方式的用工业副产石膏生产硬石膏Ⅱe的方法及系统。将粉状的工业副产石膏与复合脱水剂混合并预热，将预热后的物料送入反应釜，通过向釜内部通入过热蒸汽与向釜外壳上的蒸汽盘管通入饱和蒸汽相结合的方式，使物料在195‑200℃下进行两段静态蒸压，生成潮湿的硬石膏IIe；再通入过热蒸汽使反应釜内潮湿的硬石膏Ⅱe成沸腾状态，搅拌启动后，在常压、持续搅拌和外部饱和蒸汽加热条件下对物料进行干燥。本发明利用饱和蒸汽和过热蒸汽的联合作用，并结合分段静态蒸压的独特工艺，有效利用热电厂的低温蒸汽生成硬石膏Ⅱe。

本发明提供了一种基于定量泵的负载敏感系统，包括定量泵、电机、控制器、多路阀、比例先导控制模块、比例换向阀，多路阀为负载敏感多路阀。系统通过背压油路与压力调节机构控制多路阀P口压力，可选比例换向阀或开中心多路阀自身作为调节机构。同时，系统集成流量调节机构，通过检测多路阀P口与负载敏感油路压差，调整电机转速以控制定量泵输出流量。此外，利用等差溢流阀在压差超限时泄油，与电机转速控制共同调节流量。该系统使电机+定量泵组成的压力源在待机状态下功耗低，工作状态下压力建立迅速，提升系统响应速度与操作稳定性。

本发明涉及磁流变液阻尼减振技术领域，更具体而言，涉及一种非对称阻尼力输出的磁流变阀体及方法，非对称阻尼力输出的磁流变阀体包括相互连接的活塞和活塞杆，活塞内设置有连通活塞两端表面的“人”字形阻尼流道，“人”字形阻尼流道设置有若干条并相互独立，活塞两端表面均设置有与“人”字形阻尼流道对应的引流口，活塞内设置有线圈；活塞一端表面的引流口总过流面积与活塞另一端表面的引流口总过流面积不相等。本发明与同类非对称磁流变阻尼器相比，仅通过对活塞外筒与活塞头结构的微调，就可实现阻尼力的非对称输出，结构形式简单、成本低廉，体积小，可靠性高，进一步拓宽了磁流变阻尼器的应用范围。

本发明公开了一种基于FC与球型度分析协同区分超稳泡沫中孔隙和气泡的方法，所属领域为浮选精煤固液分离领域，包括：通过Micro‑CT获取泡沫的三维灰度图像，根据滤波反投影算法进行三维重建并提取空隙结构；基于孔隙率变化确定代表性子体积以保证统计可靠性；采用Feret Caliper方法计算空隙的几何特征参数并进行形态分类；结合球型度与气泡体积分数关系确定区分阈值TH；再依据该阈值实现气泡与孔隙的自动识别与区分；最后利用光学显微镜结果进行验证。该方法实现了超稳泡沫内部结构的非破坏性识别与定量分析，具有较高的精度与可重复性，为煤炭脱水工艺优化提供了可靠的图像量化手段。

本发明公开了一种基于深度学习的高铁车轮宏观缺陷检测方法及系统，方法包括：构建改进的YOLOv11目标检测模型；将改进的YOLOv11目标检测模型部署到车轮生产线上，进行实时图像采集与缺陷检测，获得检测结果；基于检测结果进行实时分类与定位，获取缺陷信息；其中，改进的YOLOv11目标检测模型通过训练集训练后获得，训练集为车轮表面图像宏观缺陷数据集，改进的YOLOv11目标检测模型由在主干网络中引入多尺度卷积MSGC模块和改进的下采样LightSEDown模块并增加SE注意力机制后构成。本发明提高了轨道交通车轮生产过程中的检测效率与安全性。

本发明公开了低温条件下纯甲醇发动机冷启动快速预热系统及方法，属于新能源发动机技术领域，解决了现有系统空气加压预热单元无法基于发动机管路启动参数精准评估醇轨循环加热提升温度度数，导致发动机冷启动的能耗增加的问题，系统包括参数获取模块、第一判断模块、第二判断模块、第三判断模块、预热策略模块以及冷启动预热模块；本发明设置有预热策略模块以及冷启动预热模块，通过预热分配模型实现进气歧管提升温度度数和甲醇油轨提升温度度数精准评估计算，降低了纯甲醇发动机冷启动的能耗，同时也避免了纯甲醇发动机冷启动时温度过高导致甲醇损耗以及冷启动成功率较低的问题，保证甲醇发动机高效着火的前提下减少甲醇燃料的消耗。

本发明涉及液压支架供液技术领域，具体涉及一种有源增压型蓄能装置、分布式液压源及双源供液系统，主要解决现有液压支架供液系统瞬态大流量供给不足、泵站启停频繁以及系统能量损耗较大的技术问题。本装置的缸体内固定有环状隔板和弹性隔膜，增压活塞组件包括活塞杆、上活塞头和下活塞头，上活塞头与缸体的顶端之间形成第一液腔，上活塞头与环状隔板之间形成第二液腔，下活塞头与环状隔板之间形成第一气腔，下活塞头与弹性隔膜之间形成第二气腔，弹性隔膜与缸体的底端之间形成储液腔。本装置能够满足液压支架瞬时大流量的需求，同时也能够弥补液体压力的波动，减少泵站启停次数，还能够降低泵站的瞬时峰值流量需求，减小泵站系统的能量损耗。

本发明涉及一种基于双级熵感知共识域对抗框架的开集故障诊断方法，包括以下步骤：S1、获取旋转机械的训练数据集，训练数据集包括源域数据集和目标域数据集；S2、构建模型框架，模型框架包括特征提取器以及五个模块的损失函数；特征提取器包括依次设置的卷积神经网络、双向长短期记忆网络和多头注意力机制；五个模块包括原始分类器模块、双级熵感知模块、辅助分类器模块、自监督聚类模块和共识域对抗模块；将训练数据集输入到特征提取器中，利用优化算法调整模型框架的参数，完成整个框架的训练；S3、获取测试数据集，并将其输入到训练好的模型框架中，输出故障诊断结果。解决现有域自适应方法无法有效处理未知故障的问题，实现开集故障诊断方法。

本发明属于滚动轴承故障诊断技术领域，公开了一种基于并行胶囊网络的滚动轴承复合故障智能解耦方法，具体技术方案为：该方法以原始振动信号作为输入，利用可以覆盖不同大小感受野的全尺寸卷积块模块提升网络的特征提取能力；设计注意力路由模块，通过计算同层间的相关性来实现低层胶囊向高层胶囊传输信息；动态路由构造并行胶囊解耦层代替堆叠式胶囊层，实现复合故障智能解耦，通过数据集进行实验，结果表明本方法在两种不同的数据集下，复合故障准确度均高于其他模型，本方法可以在少量复合故障下有效地实现复合故障解耦，并且通过统计模型的参数量和训练时间，结果表明本方法模型参数量有所下降且有效缩短了模型的训练时间。

本发明公开了一种双金属复合板的差温轧制方法，属于金属复合板制造技术领域，包括确定工艺温度窗口，进行坯料表面处理、组坯与密封焊接；将复合坯料加热后，在轧制前对基层进行预冷却以建立50‑100℃的层间温差，并采用基于二维有限差分法的计算模型评估温度场；随后在0.5‑2秒内进行首道次轧制，压下率25‑35%；最后进行多道次轧制，道次间对基层补充冷却，总压下率50‑70%，轧后经热处理和精整获得复合板；本发明采用上述的一种双金属复合板的差温轧制方法，能够稳定、高效地制备出界面结合强度高、残余应力低、板形平直度优良的高品质双金属复合板。

本发明涉及冶金装备智能化领域，公开了一种基于单激光多相机传感的带钢几何尺寸测量方法及系统，本发明通过将相机与激光器分设于带钢辊道两侧，避免了上方安装对设备检修的干扰，提升了维护便利性；采用单激光器与双相机协同工作，实现了宽度与厚度的同步测量，在降低成本的同时提高了系统集成度；通过不同高度的标定与数据融合策略，有效提升了宽度与厚度测量的精度；结合振动感知与姿态误差补偿机制，抑制了长期运行中因设备振动引起的测量偏差，保障了测量的稳定性和准确性，为轧制与剪切工艺提供了可靠的数据支持。

一种立式无切削插辗复合精净成形内齿圈的装置及方法，属于齿圈成形技术领域，解决齿圈塑性变形过程中金属流线被切断的技术问题，解决方案为：它包括驱动电机、减速器、精净成形装置和主机架，驱动电机和减速器均设置于主机架中，精净成形装置包括精净成形齿辊、支架、进给油缸、芯轴移动架和顶出油缸，从精净成形齿辊的首部到尾部按照成形工序依次同轴设置初始导向段、咬入段、分料段、齿形预成形段、渐开线成形段以及齿形精整段，若干段成形齿齿数相等并且依次连接。采用本发明进行插碾复合成形，齿圈塑性变形过程中形成完整的金属流线，提高了齿圈齿面的强度、耐腐蚀性和耐磨性，延长了齿圈的使用寿命。

本申请公开了一种殷瓦钢激光‑TIG焊接工艺方法、系统、设备、介质及程序，涉及金属材料焊接技术领域，所述方法包括通过调整激光功率、焊接速度和TIG电流的工艺参数，利用高速摄影系统获取焊接过程中的电弧与熔池区域的图像，得到高速图像；对高速图像分别进行电弧偏转角、电弧宽长比和匙孔稳定性的特征提取，得到对应的特征参数；根据特征参数随工艺参数的变化规律以及焊接质量标准，对特征参数进行筛选，得到特征参数的优选工艺参数窗口；根据优选工艺参数窗口，建立激光‑TIG复合焊接过程的数值模型；根据高速图像对应的实验观测结果与数值模型的模拟分析结果，得到最终优化的工艺参数组合。本申请具有提高了焊接接头质量和工艺稳定性的效果。

本发明涉及金属复合材料技术领域，特别是涉及一种耐磨钢复合板及其制备方法：所述制备方法包括：将坯体NM400与坯体Q420分别进行前处理后进行焊合处理，得到耐磨钢复合坯体；将耐磨钢复合坯体热处理后，进行轧制，轧制完成后进行淬火、回火，得到耐磨钢复合板。本发明采用短流程轧制工艺，将轧制复合起点前移，由低性能铸坯直接制备高性能复合板，显著缩短生产流程，降低能耗和生产成本，生产周期大幅缩短，具有普遍适用性。由本发明得到的耐磨钢复合板表面光滑、板形平直，无裂纹和缺陷。拉伸强度为1457MPa，结合强度为991MPa，延伸率24.4%，磨损率为1.0610mmNm，超过国际工程机械使用标准。

本发明公开了一种巨型轮胎智能修补机器人及其使用方法，属于矿山机械自动化技术领域，包括平台、U型架、修补臂、除尘机、轮胎支架及控制柜组件；U型架为集成一体式结构，内置红外线检测系统、金属探测系统、短波射线成像透视探伤仪且自带X光发射功能，实现轮胎无盲区检测；修补臂可对损伤部位自动打磨，除尘机同步吸除橡胶颗粒；控制柜组件含PLC控制器、智能识别系统及深度学习模块，协同控制轮胎在检测、打磨、检验工位间流转作业。本发明提升轮胎检修自动化与精度，保障人员安全，减少污染，助力智慧矿山建设。

本发明公开了一种以α‑两相石膏为主要胶凝材料的瓷砖胶及其制备方法，包括α‑两相石膏、复合减水剂和二水石膏，α‑两相石膏包括35～65%α‑半水石膏和65～35%α‑无水石膏Ⅱ；复合减水剂添加比例是α‑两相石膏质量的0.1‰～0.2‰，采用木质素磺酸盐和三聚氰胺按照质量比1~2:1配制。二水石膏添加比例是α‑两相石膏质量的0.5%～1.0%。将所有配制材料组分混合均匀，按照标准稠度用水量加水并搅拌成胶状体使用。本发明公开的以α‑两相石膏为胶凝材料为主的石膏基瓷砖胶，不添加有机胶粉、不干缩，配方中辅料品种少，配制简单，对瓷砖粘附力强，用于瓷砖光洁面、甚至在玻璃表面也有很好的粘接力，同时能够快速产生粘接强度，凝结时间可控，养护周期短，大幅缩短工期。

本发明属于复合薄膜制备技术领域，公开了一种功能环氧树脂复合薄膜的制备方法，包括将FeO@PANI与Gr功能纳米颗粒混合均匀后平铺到预设规格的不锈钢模具中并压实，得到压实的纳米混合颗粒；常温下将固化剂加入环氧树脂单体中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合溶液；持续搅拌并加热混合溶液，使混合溶液进行升温反应，反应结束后，对反应液进行真空处理，得到前驱体溶液；将前驱体溶液倒入压实的纳米混合颗粒上，常温浸润后固定，得到纳米复合溶液；对纳米复合溶液进行固化处理，制得功能环氧树脂复合薄膜。通过本发明能够成功制备出兼具优异吸波性能、高力学强度和良好导热导电性的超薄功能环氧树脂复合薄膜。

本发明提供了一种二氧化碳电催化微通道电解装置，包括电解池、与电解池电性连接的电源，电解槽包括依次堆叠并利用固定螺栓固定的左端板、左端塑料板、第一垫片、片状阳极、第二垫片、阳极电解板、第三垫片、阴离子交换膜、第四垫片、阴极电解板、第五垫片、气体扩散电极、片状阴极、第六垫片、右端塑料板和右端板，左端板上连接有阴极进料口和阴极出料口、阳极进料口和阳极出料口。本发明通过解决了传统H型电解池CO传质受限的问题，与常规槽式电解池相比，微通道电解板具有更大的比表面积、更高的传质系数、更短的扩散距离，更长的停留时间，气体扩散电极与微通道电解板结合，进一步提高CO的传质效率和产物气体的扩散速率。

本发明涉及机械工程润滑技术领域，具体涉及一种螺旋织构密封增效润滑磁流体径向滑动轴承及螺旋织构的设计方法，该轴承包括轴套和螺旋织构，其中轴套的圆周外表面上设有由若干组四边形凹槽组成的螺旋织构，每组四边形凹槽中2个凹槽单元的旋向相反。本发明在轴套的圆周外表面上设置螺旋织构，利用螺旋织构在旋转过程中产生的面向轴心内部的流体泵送效应，减少了轴承两侧转轴与衬套的端部泄漏，增大了滑动轴承油膜压力和油膜厚度，从而增强了滑动轴承润滑性能与承载特性；此外，还基于响应面法建立螺旋织构参数与性能指标之间的响应关系模型，通过优化螺旋织构参数，为进一步提升螺旋织构滑动轴承的承载能力与润滑稳定性提供了建议与技术支持。